“一切为产品服务、一切为客户服务，一直是我们伊恋的生产理念。只有把产品做好，手握拳头，才能让伊恋品牌做得更好、更长久。”

——伊恋家居生产总监 袁易军

年产能预计达到2.5-3个亿

2008年，伊恋诞生于成都，随后迅速布局发展，并设立武汉伊恋基地、广州伊恋基地，成为了川派整体家居定制行业的领先品牌。为了顺应发展的需要，伊恋根据销售的情况对厂区分布、工艺路线进行新的调整和分解。

其中，整个生产厂房面积重新进行规划，占地面积为1.3万平方米的厂房中，涉及的产品品类包括衣柜、酒柜、床等等。值得关注的是，2018年，伊恋预计在设计基地广东投产橱柜。

同时，生产设备线路也相应做出调整，基本包含柜体车间、移民车间、平开门车间，按照目前的规划来看，伊恋通过购买先进的开料、打孔等设备，产能目标预计达到每年2.5-3个亿，按照分两班标准来进行。

在生产布局上，据袁易军透露,伊恋先后斥巨资引进全球领先的德国豪迈柔性生产线及ERP生产管理系统，整个公司总共有八条生产线，现有六条生产线已采用是豪迈设备，其中包括电子锯、加工中心、ABL、PDP，估计到2018年5月份，八条生产线全部上齐豪迈设备。

袁易军认为，“设备的应用需要硬件和软件的互相配合，必须把配套流程、设计、拆单、优化、混单等生产方式配套好，才能从根本上提高工作效率，提升产品的品质。”

伊恋大规模地投入生产设备，坚持每道工序中均严格按照高标准执行，确保产品从设计、制造、装配、运输、安装到售后服务每一环节都到位，保证交付使用的每一款产品品质如一。

“一切为产品服务、一切为客户服务，一直是我们伊恋的生产理念。只有把产品做好，手握拳头，才能让伊恋品牌做得更好、更长久。”袁易军说到。

出错率控制在千分之五之内

定制家居不同于传统家具的批量生产，要满足多种类、少量的极具个性化的生产要求，实现订单一对一的生产接触。这对工厂订单交期的把控提出了更大的考验。

为了减少出错率，缩短交期，在软件系统上，伊恋优化分捡系统、包装扫描系统，升级拆单软件；在人员培训上，员工也进行自检、复检的管控，发现每一个环节只要有出错，及时修正。同时，加强对员工的培训，不断对客户反馈问题进行找原因、分析改善。在交期方面也是一样，客户打款后就开始进行下单生产，保证交期控制在12-15天时间，出错率在千分之五之内。

后端决定前端，当企业占据一定的市场份额之后，接下来考虑的是如何在制造这一块让其先规范起来，软件信息化等等，体现出工厂的消化能力，现在工厂主抓数字化、信息化的流程管理。

对此，袁易军也表示：“后台生产决定前端管理，再好的软件也需要好的模板作为支撑，把公司的设计标准、工艺等问题做到位，实现精度与效益的提高。如今正处于以机器为主，以人为辅的工业时期，我们要注意的是，机器系统的升级要与工厂发展实际同步。”

而在人才管理上，企业生产管理中的产品的多样性和工作内容的丰富多样化，要求员工掌握更多的技能而非专业化的技能。

伊恋对于人才的招收也有自己的一套原则:“其一，对于基础的人才，比如车间工人，如何做出好产品，肯定需要具备好的技能；其二，在进入信息时代，对于在操作智能化组织生产设备的人员，要求则会提高。他们需要具备专业的知识以及熟练的系统操作能力，公司也会定时对他们进行相应的培训。”

伊恋主张让员工培养好技能，把技术岗位打牢，提升员工的理念和素质，以此来适合公司发展需要。

引进智能系统，分支生产扩大产能

现在定制行情向好，各大品牌纷纷建立新工厂，扩大产能，伊恋也做出相应规划：目前，在现有的1.3万平方米场地面积里，伊恋还将增加至少2-3台电子开料锯，增加2-3台封边机；根据战略规划，还将引进智能分捡系统、打包自动化系统，规划在广州建立橱柜事业部，进行分支生产，扩大公司产能。

另外，最近两年，工业4.0和智慧工厂概念炒得十分火热，在袁易军看来：“很多定制家居厂都打着工业4.0的口号，但真正要实现工业4.0还是有一定的距离。工业4.0主要定义是数字化、网络化、自动化，真正将终端系统、智能控制系统，通过专业的软件系统组成庞大智能网络，从客户终端到产品制造，再到出货，形成一条顺畅的直线定义，才能称得上真正意义上的工业4.0。”

如今，定制风口越大，跻身进入的企业需要具备一定的实力，而不能靠忽悠。环保限产措施收严，环保建材，绿色健康已成为消费者的共同心声。伊恋家居一直严于律己，积极响应国家的环保政策，严格把关产品质量，做到让消费者放心。

在短短的八年时间里，伊恋完成了全国范围内的生产基地战略布局，构建了完善的产品和服务体系，不断强化各项系统建设和管理，把重心聚焦在产品的交付及品质上，这也让伊恋取得越来越多消费者的共鸣，彰显伊恋家居品牌的威力。