当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，定制家居企业学习和拥抱工业4.0的理念，建设智能工厂，推进互联网和制造业的深度融合，不仅具有十分重要的现实意义，更是推动企业转型升级的一剂良方。

亿尚家居总部迎来了发展史上重要的里程碑：20000平米4.0智慧工厂正式揭晓，预示着亿尚家居踏上发展新征程，驶入模式化生产快车道，完成进入工厂4.0的模式布局。新工厂位于广东省佛山市三水工业园区乐南创新产业园，包括生产车间、产品展厅、员工生活区等，拥有意大利德国进口的豪迈生产设备，并配备专业的管理和生产团队。

随着亿尚家居品牌知名度深入消费者，亿尚订单数量激增，原有生产设备已无法满足客户的需求，为此，亿尚家居为保质保量按时交付，忘我地奋斗在生产前线，4.0智慧工厂的投产有着非凡的意义。

亿尚家居4.0智慧工厂已投入数千万元进行生产设备更新，实行全程信息化管理，全面引进德国豪迈先进的进口生产设备，提高柔性生产能力，应对个性化定制需求。新生产车间，宽敞明亮洁净，为亿尚人提供良好的工作环境。新工厂不仅是智造生产的基地，同时也是互联网定制家居品牌的发源地，更是O2O商业模式落地平台。

车间生产：

五大工序井然有条 多重细节把控质量

车间工作井然有序

1.受理订单：

了解客户需要什么？

从客户购买亿尚家居的产品的时候，也就是客户在亿尚家居店里签下订单的那一刻，亿尚总部已经通过网上订单管理系统清楚地知道客户所需要的一切，这是消费者的订单从卖场进入工厂的第一步。

2.工厂拆单：

把每件家具“拆”成若干零部件！

这是将订单转化为生产最关键的一个程序。各地的订单集中到总部之后，电脑系统会把定制的每一件家具拆分为各种规格的零部件，并有唯一的条形码与其对应，那是板材独一无二的“身份证”，然后将这些条形码贴在用于生产的板件上，工厂里每一台机器都加装了一部电脑，电脑解读条形码后，会对机器发出操作指令。这相当于把整个家具行业的生产流程进行了彻底再造，“我们的工人就是普工，仅需1个星期培训，会读懂电脑显示要求，明白该放什么木料、如何摆放就行了。”这个改造使工厂产能提高了6-8倍，也让定制生产和大规模生产的成本一样，而生产过程变得简单。

亿尚家居柜体产品的原料如板材是由粤山板材提供的，负责加工生产。亿尚家居采用了德国豪迈生产线，五大基本工序包括开料、封边、排孔、试装、包装，前三道工序全自动化、数控化，每完成一道程序后就会出现一个记录相应数据的条码，形成“身份证”。

3.生产管理自动化：

运用MES系统高度灵活和智能化制造生产！

对于定制家居企业的MES系统，最重要的是运用好MES系统的这两大模块：生产计划与车间控制，对每个订单的生产工序、时间做系统化的安排，准备上生产线。

MES系统的生产计划模块，可以提供生产计划制定、生产计划维护、生产计划调整、作业优化等功能。MES的生产计划模块不再是针对交付日期的时间排列，而是综合了订单交付日期、生产周期、产线产能，甚至是订单主材的颜色、规格大小。生产计划的结果，则是将订单细化到具体产线，即指定车间、指定加工设备。产线产能数据则有系统根据前期产线的生产数据进行自动计算得出来，通过MES自动化生产管理系统来组成智能工厂的主要系统，涉及整个工厂生产流程，机械设备及工厂物流管理。在智能工厂，产品的每一部分板件，零配件，封边条，运输箱，机器配备传感器等进行自动化分配管理。所以基于信息，MES系统管理自动化可以完成制造，测试和其他一切生产活动。

4.车间生产：

原材料进厂，进入生产程序。板式家具的生产流程主要是电脑开料、封边、钻孔。

在每一台机器旁边，都有配备电脑，工人们看着电脑指令，利落地抬起板材，机器自动开料（电脑会以材料利用率最高的原则进行开料），然后工人按指令给板件贴上条形码，这些被贴上“身份证”的板件，随后被运往下一个环节：封边，条形码上已注明封边标识、木纹方向，哪条边封薄边，哪条边封厚边，电脑一读便知，工人只需将板材按正确的方向摆上去就行了。

同理，钻孔也一样，到几号钻孔机、钻孔的大小，条形码上面都有，工人们要做的，就是看电脑上的指令。所以，我们这里是电脑指挥人干活，所以会很准确而高效。

流程一：开料

流程二：封边

流程三：排孔

流程四：包装扫描

亿尚家居是如何在成百上千的板件中，找出客户那些家具的构件？高科技的是，亿尚家居在每一个包装台的旁边都配备了电脑和扫描枪，每个板件上面都贴有专门的编号条形码（这些编号也是跟电脑联网的，条形码也会标注），工人根据条形码上的编号用扫描枪来扫一下，电脑就会有声音提示和屏幕上都会显示该板件已扫描。

进程扫描

通过条形码的扫描，现有的板件自动生成所有生产制造参数，使后续生产流程直接以信息化平台进行智能化生产。无论是裁板、封边、打孔或者分拣、包装、物流流程，通过条型码扫描与验证系统，机器可自动读取生产信息并进行生产，全程将最大限度减少人工干涉，确保生产的准确与高效。

包装完之后，就可以贴上电脑自动打印出来的客户订单信息表，然后就可以根据每件家具的装箱清单拿货了，根据板件名称、标签号、板件数量，清点每份订单上需要的板件，完毕，转于另一流水线，有专门的工人对着清单清点数量，吻合的，直接送入仓库。

5.分区仓储：

配件区就像邮件处理中心！

 仓库跟生产车间相对，大概占了1/2的面积，走进去，看不到杂乱，而是井井有条。所有的货物已打包完毕，分门别类，放在各自己的货位上，比如趟门区、橱柜区……还有配件区、饰品区，都一一整装待发。配件的包裹里，主要是每件家具所需的五金配件，出厂标签上面标明了订单号、专卖店地址、客户姓名、产品名称、包装代号等，整体配件区看起来很像一个大规模邮局的邮件处理中心。

最后

生产，实现零库存！

仓库里每天都要吐故纳新，据悉，亿尚家居工厂的成品库存为零。在传统商业模式下，消费者只能被动接受产品，而我们“是客户需要什么，我们就生产什么”；传统家具企业要实现一个亿的销售额，就必须有一个亿库存，而我们是按需生产，成品库存为零，只有电脑上的虚拟产品。目的就是为了打破定制家居传统的复杂繁琐的流程，其真正的意义就是把定制家居变得更加简单！！