“厂房一片漆黑，机器却还在运行。无人值守，无人巡视，只有机器和机器之间一键互通，通过信息化处理就能完成一系列的生产活动。”这段关于智慧工厂的描述，对于当下来说，相当陌生，但是，这将是未来工业4.0智能时代的典型场景。虽然，对于很多传统制造企业来说，这场变革依旧遥不可及。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

但是，历史的浪潮不会就此止步，在任何行业内，出现“第一个敢吃螃蟹的人”都是迟早。而在家居行业，作为定制企业的合生雅居就是这样的角色。借助三维家的力量，从打通设计、下单、拆单、生产等前后端一体化，到引进一条智能工业4.0生产线，一路打通正式进军智慧工厂，而这场厚积薄发的改革，无论是对于行业还是企业来说，都具有划时代的意义。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

合生雅居智能进化史，未来指向工业4.0

生于江苏常州，长于广东广州，成立于2006年的合生雅居，从最初只有4名员工的小作坊，到如今旗下共有3家子公司，全国专卖店数量超过600家，6万平方广州总部生产基地，资产已达数亿的规模。合生雅居目前拥有2000平方旗舰展厅，公司先后引进9条先进的德国豪迈柔性生产线，1条星辉数控工业4.0生产线，拥有独立的板式生产线、实木生产线；行内率先打造以“ERP管理系统”“CRM云数据”“3D全景设计效果软件” “三维家前后端一体化”管理模式，集设计、销售、生产、服务于一体的智能生态圈，实现全程数字化管理生产。合生雅居组建定制家居试装生产线，保障终端安装成功率高达98%。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

2017年开始，公司邀请佟丽娅作为合生雅居形象代言人，品牌化进程又迈出了坚实的一步。合生雅居CEO王天兵一直认为，是正确的决策方向让企业能走到今天，无论是一开始就定好定制板木方向，还是2010年决定从常州搬迁到供应链中心的广州，到企业转向全屋定制、大家居和拎包入住的发展目标，每一步发展的斟酌和深思，对趋势的准确预判，才造就能站在中国十大定制衣柜品牌舞台上的的合生雅居。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

随着近两年来，定制行业热度逐渐降温，行业进入大洗牌阶段。合生雅居再次直面趋势，决定打造智慧工厂，为工业4.0时代做好铺垫。今年7月，合生雅居工业4.0自动化生产线正式投产。随后到12月，合生雅居发布了一场重量级的资讯发布会，合生雅居董事长龙红、合生雅居CEO王天兵作为企业代表，与三维家创始人兼CEO蔡志森、星辉数控董事长张绪辉共同签约，共同为打通前后端一体化、共建智慧工厂、迈向智能工业4.0时代，达成深度战略合作关系。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

对于合生雅居来说，打造智慧工厂，是势在必行，而目标的实现，离不开软硬件：在星辉数控智能4.0生产线的智慧硬设备的加持下，三维家前后端一体化的智慧软系统成功接入，对企业来说无疑是如虎添翼，对推动智慧工厂和前后端一体化提供了非常必要的条件。

正如合生雅居CEO王天兵所说：“一个人怎么干都不可能干过一个团队、一个团队怎么做都做不过一个系统，一个系统怎么弄都赢不了一个趋势。”他认为，智能制造一定是未来的趋势，而对于传统的家居制造业，低效问题往往出现在生产端，加上未来的消费升级，带来的是人工成本越来越贵，后端生产问题上的成本、品质、劳效、精准率等因素，都将成为决定未来企业生存的关键所在。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

合生雅居CEO王天兵

革命性的进步，打通前后端一体化的完美范本

在发布会上，合生雅居董事长龙红，说了这样一段话，“我们可以很负责任地告诉行业，三维家的软件在合生雅居已经实现了前后端信息一体化全部贯通，这不仅是家居定制行业信息化的一次重大突破，也是行业共同喜讯，因为这为行业的中小型企业找到了一条可以复制的信息化之路！”

可以感觉到，对于前后端一体化的成功接入，合生雅居对三维家这位老伙伴带着感激和信任。四年前，企业初遇三维家的3D云设计系统，便一发不可收拾，在全国600家门店全面铺开应用，大大提升了设计端的效率，以“所见即所得，效果即结果”的优秀渲染设计，赢得了消费者，更加强了经销商的信心。而真正让合生雅居选择三维家，王天兵也坦言，作为偏向于工厂端的企业，看中的正是三维家力求用软件打通后端生产的能力和勇气。

从2018年起，两家企业就如何打通前后端一体化，进行了诸多尝试，为了更加完美接入后端生产数据，从设计图转订单、工艺需求到五金的配置，生产流程到设备自动化参数设置等诸多方面从软、硬件进行流程化改造，经过双方技术团队的摸索、融合，并且不断在三维家软件、订单系统、设备自动化生产上进行应用，逐步完善。最终，三维家的技术不仅成功接通智能4.0生产线，并且实现了设计、下单、拆单、生产、交付所有环节“前后端一体化”的打通，帮助合生雅居形成门店、工厂、设备的产业闭环。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

那“前后端一体化”，到底会给合生雅居带来怎么样的变革呢？三维家创始人兼CEO蔡志森就在采访中举了个例子，就拿拆单来说，从理论上对比数据，同样成本情况下，如果人工拆单的数量是二三十个，换成三维家的软件系统，数量将是100个，效率提升了四五倍。

而数据化生产背后，节约的成本远远不止于此，更多的是消除人的因素所带来的不确定性，从接单、审单、拆单，从终端直接下到工厂，经过报价的确认，整个流程不再需要人去对接。成功消除或减少以往从设计、人工拆单、生产订单流转数据不对称的影响，更能解决终端店面的报价难、工厂生产流转环节多，出货时间长等问题，从设计到生产、出货，真正实现所见即所得，前后端数据更准确，使得出货更快速，系统更智能。

行业标杆力量，为智慧工厂共同赋能

如今，合生雅居的智慧4.0生产线，由于厂房受限，仅仅是引入了八个智慧生产链段的其中三个，即开料、封边、打孔，但是效果已经非常显著，光这条线的引入，能够节省25至30个人力成本，一年下来便是近400万的资金成本。明年六月，合生雅居尝试将八个智慧生产链段全部打通，未来将在成本上大大压缩，为智慧工厂赢得了竞争优势。

而在这其中，三维家的作用不可忽视，其“3D云设计软件、3D云制造软件和数控系统”为主体的SaaS工具平台，不仅打破设计与生产之间的数据壁垒，解决产品信息不通，数据不协同的行业痛点。更从根本上解决了困扰家居制造业的前后端数据不通、审单拆单易出错等难题，前端设计方案一键下单到工厂，工厂一键拆单，利用AI算法提升排产效率。

(图片来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)

从前端走入后端这一流程，软件接入设备端，对于智慧工厂建设，三维家都是至关重要的，在智能化、大数据、SaaS 工具矩阵等技术创新上，对合生雅居进行了技术赋能，不仅为合生雅居智能化工厂改造提供必备条件，更为智慧工厂打下坚定的基础。

此外，合生雅居与三维家的这次尝试，于行业来讲，不仅成为智能化生产设备和高效率软件完美结合的成功范本，也是中小定制企业在业务流程和生产技术上的创新开端，更是家居定制行业信息化、智能化的一次重大突破！

(文章来源：合生雅居全屋定制官网，侵删)