2020年底，金牌厨柜四期工厂基本建成并投入生产。工厂车间通过两化融合管理体系认定的信息化系统管理，全程识别码控制；各工序机台通过识别码读取加载生产数据，避免生产错误，保证订单完美交付。智能化、信息化为一体的高新技术生产模式在国内处于领先水平。

(图片来源：《金牌招商》公众号供稿，侵删)

今天，带大家走进四期工厂衣柜车间，感受信息化智能生产的独特魅力。

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▲衣柜工厂外观

开料生产线

开料生产线目前主要的设备有：电子锯、大板套裁等。产品采取多个订单合并优化的生产模式，大大提高了板材利用率，目前板材利用率已超出行业水平。

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▲后上料高速电脑裁板锯

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▲每片板件都有唯一的产品识别码

各工序机台通过识别码读取加载生产数据，避免生产错误。

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立体智能板材仓库、RGV自动上料系统与开料各裁板设备组合成开料自动化上料生产线，实现原材料到成品入库，流水一体化，全程产品不落地。

封边自动回转生产线

封边自动回转生产线，由四台高速封边机连线组合，连接自动化回转线，板件四个端面封边一次成型。

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▲封边机自动回转线

封边机安装双胶锅，深色胶、浅色胶可依据板件花色一键切换，提升板件封边品质。

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▲封边机花色一键切换

每台封边机配置自动送封边带装置，封边带自动更换，无需人工停机操作，提高了机台稼动率。（PS："稼动率"指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。）

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▲回转封边

排钻智能化生产线

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▲排钻智能生产线

排钻智能化生产线，由八台六面钻连线组成，并与封边机自动回转线相连接，组成自动封钻分配系统，实现由系统控制各机台实时加工的分配，解决了板件停滞等待加工的浪费；真正实现了封边，钻孔一体化不落地自动生产。

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▲电脑智能排钻

电脑自动排钻，通过整体智能化升级，生产过程中大幅减少人工干预、避免生产错误，解放劳动力。

高清摄像头可自动扫描板件加工信息，加载生产数据，是智能化、信息化为一体的高新技术生产模式。

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▲高清摄像头自动扫描板件信息

智能分拣、包装线

智能分拣包装线主要分为自动上料、智能分拣、包装下线三大部分，由机器人、输送线体、自动扫码、书本架立库及夹具等机构组成。

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▲机械手智能分拣

分拣系统主要实现板材分拣业务，包含了分拣任务管理、可视看板管理、分拣控制管理、后台管理、移动作业管理、包装作业指导及统计分析报表七个主要的功能。

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▲自动化齐套

机器人智能分拣、码垛减少占地面积，降低人工成本，避免生产错误。通过公司柔性智能制造过程管理系统、智能预包装系统与金牌ERP系统，进行一体化集成实现数据实时采集和信息高效交互，让生产过程精益化、透明化，提升车间整体数字化运营管理水平。正是生产过程中的高科技、高要求，才能为衣柜的高品质保驾护航

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