购买过家具的人或许有这样的疑问：为什么几块木头做的家具能卖好几千上万块？今天，带大家走进【科曼多全屋定制】的生产车间，深度解密实木家具的生产过程，看看一吨木头到底能做多少家具？

家具专家周鲁生曾提出自己对木材出材率的计算：

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%

实际利用率为31%

所以，请不要再以为一吨料做一吨家具！

科曼多家具生产流程

小编今天就在这里告诉你，实木是在生产中怎么损耗的。

1烘干

即使是经过筛选含水率合格的木材仍要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说实木重量将减少15%。一般情况下木材在制作家具前都会进行三次烘干，并且板料和方料分开烘干。

科曼多烘干车间

2备料

备料包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑、断料，这是产生整块废料最多的一个环节。各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%。

3三次抽湿

科曼多除了烘干之外，还会进行三次抽湿来稳定木材含水量，这样可有效地减少木材日后出现开裂问题，将产品质量做到最好。毫无疑问，抽湿后木材的水分和重量都会有所损耗。

4机加、刨料、砂光、手工打磨

在抛光和上漆之前，须用水或油和砂纸一起湿砂加工，进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使家具质感细腻。这其中，又耗费不少木料。

5开榫处理

开榫就是将所有木材进行指接工艺，具有环保，强度高，变形小的的特点，使木材稳固性、抗压性强。

实木的榫卯工艺：打榫眼、出榫头、木料切割调整等，又不可避免地产生一批木屑和边角料。

6反复阴干

上完大漆，完全做好了的实木家具，最后还需要进行20-25天的反复阴干，才能面向消费者，这又会去除一些水分，损失重量。

因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。在好实木资源日益紧缺的当下，实木厂商和消费者更应“惜木如金”。实木家具价格偏高是因为它拥有与之匹配的卓越品质，所以即将购买实木家具的消费者也不要用实木原材的价格去与实木家具的价格算差价了。

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