“做生产管理，首先就是做标准。即是要做到流程标准化，操作规范化，管理数据化。”美尼美生产副总王国平在分享个人生产管理理念时说道。

完善后台 释放前端

定制行业都说后台决胜前端，后台打造的好不好，将对前端销售产生直接的约束力。设备，无疑成为后台打造方面最基础，同时也是最重要的一环。为了保证产品的良好品质，美尼美在设备和制作材料上不断地精益求精。

据了解，美尼美工厂现已引进数条全德国进口豪迈自动化生产线，这套设备的引进将对产品质量产生质的提升。谈及核心设备，王国平做了一个很直观的描述：“两年前软硬件还未对接的时候，产品出错率比较高；今年得益于豪迈等高端设备的引进，软硬件强大对接，出错率明显下降，目前产品品质相对稳定。”

这种后台的完善，还表现在原材料的运用上。虽然美尼美目前相较其他一线品牌还有些许差距，但在原材料的运用上却一点都不含糊，有些用料定位甚至还高过部分一线品牌。据王国平介绍，美尼美当前采用的都是环保等级最高的E0级板材；封边条、封边胶等配材大都源于进口，美尼美与瑞好、德国胶王等进口品牌都有深度的合作。

做生产就是做标准

“做生产就是要做标准”，这是笔者感触最深的一句话，也是王国平生产管理理念的精髓所在。美尼美不断地进行设备升级更新，采用环保等级最高的板材，与国外顶级品牌进行合作……这一切都表明了企业的姿态：做生产就是要做高标准。在生产方面，美尼美的目标一向清晰，就是要做定制行业的标杆，通过部件化生产整合不同的标准产品，以达到市场的个性化需求。要达到这个目标，就要进行一系列的标准打造，按王国平的话说，就是要做到流程标准化、操作规程标准化、管理数据化。“分析和管理要做到数据化，产品生产要做到模块化。要通过标准化批量生产以及工艺升级，整合成不同的标准产品。比如说衣柜有300、400、500等标准化产品，但我们可以融入客户的需求，整合不同的设计理念，生产出不同风格的产品。”王国平说道。

在这种生产理念的指引下，美尼美开始了一系列的大动作。据了解，根据2016年年度目标以及公司未来3年规划，企业在产能方面与目标进行了匹配布局。“为此，工厂在今年又新上了一条豪迈线，梳理了整个后台，优化了整个生产体系的管理流程，使得各部门、岗位职责更加清晰。另外，我们还应用了信息化管理系统。”王国平谈道，“生产方面完善了整个组织架构，今年新成立了柜体厂、门板厂、专业的信息化中心。”

打造强大的生产管理系统

尤其值得称道的是，美尼美为了应对产能扩充、品质升级，正在进行整个生产管理系统的打造。这个系统不单是简单意义上的软件升级，而是有关整个生产体系的完善整合。用王国平的话讲，首先就是要“以工匠精神来打造生产体系，以工匠精神的文化把产品做到精雕细琢”。

对于员工工匠精神的培养，美尼美有着一套核心管理办法：员工刚入职时要经历一个月的专业培训，培训阶段结束后再进行理论加实操的考试，考试合格以后才能输送到岗位由老员工带教。在岗位实操阶段，美尼美也会加强对新员工的监督力度，通过品质部检查新员工对工艺要求的掌握度，对产品的认知度，对设备的理解度，操作是否合乎规范等等。

其次，就是要进行产品的工艺升级。在工艺这块，美尼美主要从三方面加以考虑：一，提升产品质量；二，提升加工效率；三，提升产品的美誉度。

在提升加工效率方面，王国平向笔者举了一个实际的例子：“比如说柜子角线，以前我们既要打木梢也要打三合一，所以就需要打两种不同的排钻孔，在安装过程中又要用两种不同的五金件。现在升级后，只需在底板、侧板上各打两个木梢孔，柜子仅通过木栓连接就会很稳固、很美观。如此，生产效率和安装效率都得到了大大提升。”

再者，就是要实施数据化管理、机制化考核。

在数据化管理方面，从接单到生产，工厂每天都有明确的产量、质量数据管理要求，这些要求都通过数据来量化。据王国平透露，对于每个工序和环节，企业都制定了一个定额管理规定，这个规定的制订是基于设备的参数和公司的实际情况。通过在生产中收集的数据做成一系列报表，分析整个生产是否在良性运作。

在目标考核方面，企业都会定月度目标，之后再由部门进行目标化管理。“比如说6月份定10000方，7月份就要12000方，实际上我们也完成了这些目标。9月份我们定的目标是16000方，基本上每月的产能都保持有20%的增长率。”王国平说道。

全面计划助推产能稳步增长

美尼美工厂的月产量能保持20%的稳步增长，这种底气从何而来？事实上，为了达到这个目标，企业做了全面的产能扩充计划。围绕这个计划，生产部门做了多方面的努力：设备优化更新、制定管理措施、优化订单管理、优化生产流程等。

在管理措施的制订上，很鲜明的一项举措就是“定额管理”。企业每个月会根据不同的目标制定不同的定额管理办法。

在订单管理上，企业也进行了大幅优化。王国平描述道：“以前我们是以简单方式进行优化，但这几个月来订单量增长很快，于是我们就转变思路，逐渐加大批量，减少批次。以往批次多批量少，开料时需要换三次板；而现在只需换一次板，其结果就节省了生产时间，提升了产能。”

在流程优化上，一项小小的调整便能产生巨大的效能。在这方面，王国平讲到了异形板件的制作。以往，用手动机制作异形板容易出现错漏、人工与机台效率不对等的问题。今年，工厂把制作环节从初始流程调整到了中间流程。王国平解释说：“以往在初始流程制作异形板件时容易出现不易察觉的错误；后期检查到错误时，补料的流程又拉的很长，耗时耗力。现在调整到中间流程后，异型板件只在排钻环节进行制作，这样，优化模块开料出来基本上就没有什么错误。即便少了板件，从开料到封边也缩短了补料环节，提升了整体效率。”

在整体的生产系统打造基础上，美尼美对往后的发展充满着信心。截止到8月，企业已实现6000万的产值，今年预计将突破1个亿。相信3年规划的3亿左右产值将会很快实现。