可以突出家居线条美的方式有很多种，其中线条感、造型可变性极强的手法，就是“曲线”的应用。

首席公馆参照自然界的有机线条，运用原木的可塑性，巧妙的将弯曲弧度融入护墙，突出空间的延续感，让家居的每一寸都充满了有趣的流动性。

木材选择

木作弯曲工艺需要考虑木材的性能、曲线的控制、纹理的走向以及最终成品与每个部件之间的角度关系。

不同木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种上的不同部位，其弯曲性能也不同。独一无二的原木纹理，大自然给予的生命印记，首席公馆在选择木材时会有效划分木材等级，严格按产品设计要求和加工形状按需取材，对原木进行拼版设计，展现原木的自然之美。

(图片来源：首席公馆官网，侵删)

对木材的挑选还需注意到含水率的问题，过低或过高的含水率都会对弯曲零件的质量以及定型干燥时间造成影响。针对它的湿涨干缩特性，用微波设备对木材进行二次稳定性处理，防止木材深度返潮，有效控制木材开裂变形。成品完成后还会进入“养生房”，养生24—48小时，进行工业除湿，控制整体含水率和稳定性。

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模型搭建

为了保证产品在最终组装时的精确，首席公馆会在前期进行1：1的模型放样。

根据护墙造型，木工师傅需要在木板上描绘、拼接出整面护墙的弧度，并依照弧度搭建护墙模型。为了达到设计要求，每位木工师傅都需要做到数字化工具、木材相关知识、加工制造的能力以及艺术技能的结合，才能达到百分百的精确。

(图片来源：首席公馆官网，侵删)

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护墙设计图纸通过专业设计师的拆单，进行造型分解，每个部件的弧度、大小都有所差别，这就需要木工师傅依据已搭建的护墙模型，针对不同部位的部件进行1：1的模具制作。从模型的搭建到模具制作完成，至少花去4——5天的时间，期间对于数据的把控、制作的细节，不可谓不精细。

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弯曲定型

冷压是成型的关键工序，需要使用压合工具和模具，对板坯加压成型。因此模具精度、加压方式、力度对最终部件的弯曲质量都有很大影响。

将板材放在弧形的模具中，借助压合工具将产品沿模具弧边压下，从两端开始，向中间逐渐增加压力，使之形成与模具相同的弧形。此工序需将部件牢牢固定在模具上，4天之后方可进行下一道工序。

(图片来源：首席公馆官网，侵删)

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弯曲后木作的表面与平面时有所差异，弧形面的加工会更考验师傅们的技艺和手法。每一个微小弧度的控制，各部件间的完美贴合，都是对上一步弯曲工艺的检验。

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成品呈现

弯曲部件加工结束后，可以根据部件是否变色、断裂、回弹来判定弯曲质量。要想达到优秀的弯曲木品质，以上的每一个步骤都不能有差错，把握好细节才能打造极具艺术表现力和感染力的空间艺术品。

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