动力波技术能在一个塔内完成气体急冷、酸 性气体的吸收、粉尘脱除以及塔内氧化四种功能。 动力波技术形成的泡沫区能完成气体急冷、酸性 气体吸收和粉尘脱除。塔内布置的氧化管道能将 亚硫酸盐氧化成硫酸盐，从而在一个塔内完成脱 硫除尘,减少后续设备的投入，控制和操作相应简单。目前钢厂的实际情况是，大多没有预留足够 的空间来建设脱硫装置，动力波技术一塔四用，能 在有限的空间内完成脱硫工艺，设备占地面积少， 适合大多数钢厂的实际情况。

动力波吸收剂有多种选择，可根据实际需要 来决定。动力波逆喷塔的设计能够处理烧结厂最 终选择的吸收剂，如石灰、石灰石、烧碱、废碱液、 氨水、钢渣等不同类型的吸收剂。例如，当采用石 灰乳或石灰石时，逆喷塔必须能够处理含20%浆 料的循环液，并保证气液相充分接触而没有系统 堵塞问题。

烧结烟气变化幅度大，含硫量高。常规的脱 硫技术难于承受如此大的波动，而动力波技术能 完全适应，其烟气的操作条件可以在50% ~ 120%之间变化，而无需作其他设备上的改变。动 力波材质的选择也有很大优势，因为随着气体在 进料管中急冷，温度降低,S02和S03气体通过其 露点转变为冷凝的酸气，所以材料的选择必须能 承受如此宽范围的条件变化。动力波在设计时充 分考虑了烧结机装置的特点，根据不同的进口条 件,选择不同的材料。而在其他塔体等材料的选 择上，动力波技术采用较低等级的合金材料，减少 了投资成本。

动力波技术管道系统的设计应该使得吸收液 在管道中流动时处于悬浮状态，并且应避免在容 器和管道中沉降，从而防止管道系统的堵塞。为 此，管径的选择应使得液体在管道中的流速大于

其沉降速率，仴流速也不能太大，否则，会造成管 道的磨蚀。采用大口径无堵塞喷头，避免了常规 脱硫塔中严重的腐蚀问题。

洗漆后排放液的处理方法是:将洗涤液进行 深度氧化,达到一定的COD(小于200 g/m3)值后 再排放，亦即将亚硫酸盐进一步氧化为硫酸盐。 孟莫克公司的动力波逆喷塔技术在设计时，可以 在吸收液槽的下部设置一个空气分布器,通过向

系统中不断鼓人空气使得其中的亚硫酸盐和三氧 化硫转化为硫酸盐,转化率可达到95% -99%, 从而满足环保的要求。

本实例是孟莫克公司为某烧结厂设计的2台 90 in2烧结机尾气处理系统。用石灰作为脱硫 剂，设计的烧结机尾气脱硫方案如图2所示。

烟气进入动力波进料管，与喷头喷出的循环 浆液相接触，形成泡沫区。在泡沫区内气液之间 发生高传质反应，粉尘和二氧化硫气体被脱除。 经过泡沫区的气体出来后经气液分离器从烟囱排 出。塔底的氧化同时进行，当浆液达到一定密度 后，排到过滤系统。整个系统进行pH值控制、密 度控制及液位控制。控制操作简单,运行稳定。

与其他烟道气脱硫技术相比，孟莫克公司的 动力波逆喷塔脱硫技术具有以下显著特点，完全 可用于烧结厂装置的尾气脱硫。

(1)动力波逆喷塔脱硫技术是一种成熟的技 术，在各个工业领域已经成功建造了 300多套商业化装置；

(2)能够在同一塔中完成气体急冷、酸性气 体脱除和固体粉尘脱除三种功能；

(3)能够在同一系统内对亚硫酸盐进行氧 化，生成硫酸盐，减少了后续的再处理设施；

(4)反应区（吸收区）和气液分离区在不同的 部分进行，从而使得气液分离区的材质可以采用 较低等级的合金钢，节省投资费用；

(5)大口径的喷头设计从本质上解决了系统 的堵塞问题，不但减少了装置的维护和检修，也相 应节省了能耗和管道方面的投资成本；

(6)系统运行稳定，操作弹性高，能适应国内 烧结烟气波动大的特点；占地面积少,适用于老装置的脱硫建设。

(文章来源：恋尚依晾衣架，侵删)