全流程送检国检中心 | 解码“看不见的品质”

每年3·15,品质都是最受关注的议题。但对于一件家具而言,什么样的产品才算真正“合格”?
那些肉眼看不见的甲醛释放、那些日常使用中的承重极限,究竟该如何验证?


日前,掌上明珠家居研发中心将2026年多品类新品送至国家家具产品质量监督检测中心(后简称:国检中心),参与了一场全流程公开的质量检测。从样品打包、出库运输,到现场组装、专业检测,品牌以透明姿态接受国家级实验室的“品质检阅”。

在掌上明珠家居5G智能工厂,工作人员严格按照国标要求,对即将送检的柜类、床垫、桌椅等新品进行随机抽样、打包,并由专车运送至国检中心。
抵达检验车间后,掌上明珠家居随车工程师对样品进行组装调试与外观确认。此后,这批家具正式进入检测流程——它们将接受力学性能测试(模拟日常使用的承重、开合、冲击)和有害物质释放量测试(甲醛、总挥发性有机化合物等)两大核心关卡。


很多消费者选家具只看样式和颜色,但其实,家具的品质藏在看不见的地方。在专业的家具检测中,主要围绕以下几个维度展开评估:
力学性能:包括柜类家具的强度和耐久性、桌类家具的稳定性、椅凳类家具的疲劳测试等。例如,抽屉经过数万次推拉后是否仍顺滑,软体家具如沙发经过重压后回弹是否依旧,这些指标直接关系到家具的使用寿命。
有害物质释放:这是消费者最关心的环保指标。检测人员在环境气候舱中对样品进行采样分析,测试甲醛、苯系物、TVOC等释放量是否在国家标准限值以内。


基于这些检测维度,可以为消费者提炼出以下选购建议:①看品牌口碑,优先选择经营时间长、经过市场验证的品牌;②看检测报告,主动向商家索要带有CMA资质认定标识的检验报告;③问材质细节,关注板材环保等级、海绵密度、皮质是否为头层牛皮;、④去现场体验,亲身感受产品结构稳定性及舒适度。

主动送检的背后,是掌上明珠家居对品质的长期坚守。成立于1989年的掌上明珠家居,如今已专注家具制造37年,始终将品质视为品牌根基。



掌上明珠家居质量中心负责人介绍,在智能制造层面,公司约1500亩现代化绿色制造基地,其中包含50万㎡智能化工厂,并引入德国豪迈HOMAG生产设备群及意大利SETLA全自动喷漆系统,以数字化生产保障产品交付的精准度。公司不仅是全国家具标准化技术委员会的参与单位,参与国家家具标准制定,更建立了通过CNAS认可的自有检测中心,对原材料入库、生产过程、成品出库实行全链条品控,确保品质的一致性与稳定性。


凭借过硬的品质实力,掌上明珠家居先后获评国家发改委联合多部门认定的“国家认定企业技术中心”,以及国家工业和信息化部认定的“国家级工业设计中心”“5G工厂”。此外,品牌还荣获省消费质量媒体颁发的“2025年度质量诚信典范企业”称号。




据企业质量中心介绍,公司每批次产品会完成两次检测,在出厂前均先通过自有检测中心的全项检测,再送至国检中心进行复检,这是品牌主动加码、接受外部权威机构监督的常态化动作。从原料源头到智能制造,从自有质检到第三方鉴证,掌上明珠家居用一次次“看不见的坚持”,兑现着对消费者的品质承诺。
(以上文章、图片来源于:掌上明珠家居公众号,侵删)



















