三大设备铸就整体衣柜的完美的生产工艺流程

关于整体衣柜的流程首先是准备原材料，然后木工制作、油漆涂饰，最后包装入库。如想做出一个具有完美品质的整体衣柜，生产工艺的流程中需要具备以下的三大设备：

设备一：电子开料锯。

大型专业化企业用电子开料锯通过电脑输入加工尺寸，由电脑控制选料尺寸精度，可一次加工4张板。设备性能稳定开出的板尺寸精度非常高，公差单位在微米，而且板边不存在崩茬现象。而手工作坊型小厂有小型手动开料锯，甚至是用木工开料锯操作。用这种简陋设备开出的板尺寸误差大，往往在1毫米以上，而且经常出现崩茬现象，板材基材暴露在外。

设备二：重型封边机。

优质整体衣柜的封边细腻、光滑、手感好，封边平直光滑，接头精细。专业大厂用直线封边机一次完成所有工序，加工尺寸的精度能调至最合适的部位，保证最精确的尺寸。而作坊式小厂是用人工完成上述程序。由于涂胶不匀，生产出来的封边凸凹不平，封线波浪起伏，甚至有划手感。由于压力不均匀，很多地方不牢固，很容易出现短时间内开胶、脱落的现象，一旦封边脱落，会出现进水、膨胀的现象。大量甲醛等有毒气体挥发到空气中，对人体造成危害。

设备三：六排钻。

现在的板式家具都需要在板材上打很多定位连接孔。孔位的配合和精度会影响整体衣柜箱体的结构牢固性。专业大厂用32模数的六排钻一次完成一块板的板边、板面上的若干孔，这些孔都是同一个定位基准，这样在孔位的配合上，尺寸的精度是有保证的。手工小厂使用排钻，甚至是＊＊钻打孔。由于不同的定位误差较大，造成孔位的配合精度误差很大，在箱体组合过程中甚至会出现孔位对不上的情况，这样组合出的箱体不是规则的方体，而是扭曲的。