2020年3月，中央政府提出加快5G 网络、数据中心等新型基础设施建设进度，一个数字化的新基建时代已经到来。当下，数字化转型成为众多家居企业发展的 “新引擎”，就此，笔者深度访谈了百得胜联合创始人刘树雄先生。他说百得胜的数字化转型一直在进行。2015年，中国提出《中国制造2025》战略，通过制造产业升级，实现经济转型。2016年，百得胜家居便启动了数字化建设。至今先后个性化开发上线了U9、酷家乐、Bilink等数字化系统。

百得胜2016年在苏州，2018年在成都、2020年在天津新建的工厂先后投产。至今在全国东西南北拥有广东、苏州、天津、成都四大制造基地7大工厂。百得胜联合创始人刘树雄介绍说，生产规模的持续扩张、多工厂、订单量大、消费者一站式个性化定制需求、订单差异大、供应链协同效率低等给生产管理带来了不小的压力。生产制造的效率逐渐成为瓶颈，为了更好地进行多工厂协同、排单排产等，抓住市场发展和公司扩张带来的红利。百得胜经过近半年的调研，携手用友开发了U9系统，并在2016年初完成了系统上线。

通过U9的成功上线，百得胜打破地域阻隔和时空限制，不仅实现了跨地域、多工厂的协同生产，还为以订单为中心的生产制造提供了有力支撑，实现订单从工厂接单、报价、扣款、生产、完工、出货全流程监控管理，有效避免量大就出错，材料浪费大、品质交期无法保证，售后问题急增等问题。品质、交期的双提升，也大幅提终端高客户满意度，进而保障了公司业务的快速发展。

U9订单全过程监控管理模式，所有关键的节点时间，均同步反馈给订单进度跟踪表，经销商、客服代表、管理层等均可以通过订单进度跟踪了解所有订单的进度情况，减少了大量的沟通工作，大大提高了效率和准确性。工厂财务人均日审报价事项从200单提升到300单以上；人均日审收款单从167单提升到332单；报价从原来的手工10分钟/项，提升到10秒/项的一键报价，计算准确度达100%，有效缩短了交付周期。而经销商通过U9系统，能自主下单、自主查询进度、自主对账、自主签收，也可以随时查看订单产品的生产情况，便于安排后续的预约上门安装服务。

(图片来源：百得胜供稿，侵删)

为了更进一步打通前端设计与后端下单生产的一体化，百得胜引入酷家乐软件。2019年9月17日酷家乐项目启动，项目组一行通过走访终端，实地调研，结合百得胜生产与终端实况，开发出更适用于百得胜终端体系的酷家乐设计下单一体化模式，2020年4月，通过全流程测试，2020年7月份正式上线。百得胜酷家乐在助力终端门店快速为消费者提供高质好看的全屋方案和效果图，促进消费者更快下单，降低终端运营成本，提高店坪效等方面取得了良好的效果。同时，通过酷家乐产品建库，并于后端生产端治木软件对接，实现设计下单生产一体化。百得胜联合创始人刘树雄介绍说，据统计，2021年，百得胜全体系实现酷家乐82%的下单率，2022年，全年可达到92%的下单率。

通过U9、酷家乐、治木软件、条码的集成，围绕经销商设计、拆单、下单、生产的一体化，实现了流程和数据互通，订单全流程可追溯。打通一键拆单、一键下单、一键报价、一键生产。设计生产一体化，有效降低了生产交付成本、也降低了生产出错率，缩短了交付周期，把订单的交付周期从以前的三周缩短到现在的一周以内，实现生产效率与管理双提升。同时经销商的运营成本，终端设计难度和出错率也得以大幅度的降低。

总部通过酷家乐建立优秀设计方案库，终端可高效应用海量优秀方案库，开启设计营销。终端门店设计师操作简单易上手，可根据每个订单客户的户型图，进行定制柜墙门、定制+成品等一体化搭配设计，只要一键匹配，可做到10s出图，同时也能导出生长动画视频，给客户沉浸式体验，客户所见即所得，极大提升消费体验感，也提升了订单成交率和客单值。

(图片来源：百得胜供稿，侵删)

在疫情的影响下，面对线下客流降温、后端生产承压，数字化转型被众多家居企业提到新的高度。在后疫情时代的中国家居行业，整家定制盛行，导致多品类齐套交付需求迫切，“数字化为王”必然成为中国家居企业持续增长的核心引擎。信息化、数字化战略是百得胜发展的核心战略之一。2016 年上线的U9系统是百得胜数字化的开始，并在百得胜近几年的发展过程中为生产发挥了重要作用。为进一步提高运营效率、降低运营成本、提升客户满意度和忠诚度、打通前后端业务的数字化应用，满足用户更高效和齐套交付的需求，实现数据驱动的智能决策提升创新能力。百得胜顺应制造业发展趋势，加快数字化转型步伐，于2021 年3月启动百得胜工业互联网Bilink项目。

百得胜联合创始人刘树雄坦言，信息化、数字化的核心在于制造端，生产后端数字化，必须实事求是，基于调研，基于需求。先行调研，根据企业实际情况，由企业自己提出需求，而不是由数字化技术服务商提需求，服务商需根据企业需求来量身定制开发技术方案。

(图片来源：百得胜供稿，侵删)

百得胜Bilink，2021年3月项目立项后，依托自身信息技术团队，历时6个月调研了解经销商对系统的需求，再通过数据分析，根据终端需求提出系统解决方案，携手专业技术服务商，以解决实际问题为系统开发目标，渐次开发Bilink生产端数字化七大系统：订单管理系统（OMS）、设备管理系统（TPM）、质量管理系统（TQM）、智能排产管理系统（APS）、生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）、仓储管理系统（WMS）。Bilink分三期实施、逐一重点解决下单、齐套交付及供应链问题。

(图片来源：百得胜供稿，侵删)

百得胜联合创始人刘树雄介绍说，百得胜Bilink一期以一键解决下单问题（订单管理、产品管理、设计管理）为目的，打造订单管理系统（OMS）和设备管理系统(TPM)、产品管理（PDM）。2021年6月启动，2022年4月1日成功上线。Bilink系统通过与酷家乐、治木、U9 数据链全线打通，建立了订单系统为第一步的数字化转型，让订单无缝流转，自动拆单，自动报价，人数减少高达50%，产品生产交付比原来快2-3倍，订单错误率趋零化，处理订单效率更高。生产工艺改进与数字化技术升级带来的综合生产管理成本可降60%以上，实现降本增效。订单管理系统，实现依托大数据分析指导营销端产品热度，识别区域消费习惯，便于终端门店因地制宜开展营销。

二期以解决齐套交付问题为目的，打造生产执行系统（MES）、智能排产系统(APS)、质量管理系统（TQM）。现已在初步试运行，计划6月份上线。实现柔性化制造能力提升、智能化订单排产是制造端的核心，哪些订单应该进入生产，进入生产了原材料是否满足？智能排产系统以订单交期、物资原料、产线制造能力、设备状况、生产人力组织等多维度算法，将来自全国的订单经秒级自动智能排产，产品质量合格率可达99.3%以上，多品类订单按期齐套交付率可达98%以上，如此高的齐套交付率在行业内也是屈指可数。

三期以解决采购与物流问题为目的。打造供应链管理系统（SCM）、仓储管理系统（WMS）。调研阶段，计划2022年度内上线。面向供应商整合供应链体系，根据供应商对应物资原料，实时发送库存使用情况，依托数据中心需求算法和订单趋势，向供应商预测未来3天、7天、30天内的物资原料需求。数字化赋能供应链，实现全链路协同，助力工厂运营效率提升。

实现仓储管理动态化、精细化，以客户为单位进行齐套入库，进而有效避免物流发货时的漏出、多出、错处问题，大大提升终端一次成功安装率。

随着Bilink生产端的全面落地，百得胜将迈入"所见即所得、所感即所要、设计即制造、制造即服务"的数字化智造时代，具备实现消费者整家定制一站式配齐，设计制造一体化，多品类集中下单，多品类齐套交付的硬件条件。同时百得胜可将Bilink生产端形成的生产、交付、品质、成本、管理等综合优势，助力提升终端的市场竞争力，赢得更多消费者的信任与选择。

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百得胜联合创始人刘树雄表示，百得胜Bilink生产端数字化系统，由百得胜自主开发，拥有完全知识产权。通过Bilink生产端数字化转型，重构再造了百得胜的订单管理、产品交付体系及供应链及仓储物流系统。譬如，从原材料一上线，生产工人不需要再看图纸，而是扫二维码就会自动加载生产加工信息、生产加工代码到生产设备上。通过数字化应用系统，每台设备加工了什么，加工了多少，订单的生产情况等信息都一目了然，而且每个环节都可以溯源，这样整个生产过程变得可控，交期变得非常准确。

经销商也可以随时查询到订单的生产情况，从经销商的设计端到工厂的生产端是连通的，经销商用来做效果图的模型跟我们生产的模型也是相通的，所以终端的订单信息可以快速传到工厂，不需要人工在多个软件之间进行转换。提高了生产效率、齐套交付率、提升了客户满意度和忠诚度，并能实现数据驱动的智能决策提升创新能力。

在数智制造的大趋势下，百得胜以Bilink为基础，已搭建工厂数据中心，推动工业物联网平台的建设，并借助低代码开发平台等，开展在移动端的创新应用。再借助Bilink的深度应用，实现PC桌面端和手机移动端的业务协同，向“工厂端+终端+供应端”，定点、定时、定人智能化推送数据信息。基于Bilink持续优化，让生产制造、齐套交付、供应链协同更加高效，实现质效、时效、人效、能效、板效、品效的全面提升。推进设备“万物互联”，提升人均产值、实现订单齐套及时交付、确保服务最后一公里一次安装成功率、售后服务投诉趋零化、进而更好地满足消费者省时、省心、省钱的一站式拎包入住需求。

(图片来源：百得胜供稿，侵删)

百得胜联合创始人刘树雄介绍说，在多变的时代，企业成功的必要途径就是主动迈入数字化时代，拥抱数字化技术。百得胜在完成生产端数字化转型后，下一步，将布署实施营销端数字化转型，打造CRM管理系统，建立为客户服务为中心的价值体系。百得胜将通过CRM管理系统，重点解决招商管理、店面筹建管理、新商帮扶管理、门店管理（活动、订单线索对接），客服管理、实现与后端一体化对接。

营销端数字化CRM系统，将整合各方资源，提高与新老经销商协作效率，赋能销售前端，提升终端运营效率、降低运营成本、提升客户满意度，进而提升百得胜终端市场竞争力，引领实现百得胜新的业绩突破，支撑赋能百得胜新的业务拓展。

例如，通过CRM招商管理、店面筹建管理，有效解决招商与筹建、设计等沟能效率不高、实现进度透明、提高沟通协作效率。将店面筹建与OA、酷家乐、U9、生产端Bilink等系统打通。可按工作日进行筹建计划安排，工作任务可自动展开分配派工，及时提醒与逾期预警。筹建计划可暂停及取消，也可一键恢复。进而实现筹建有效管控，并缩短新店筹建期，更快建好店，开店营业，让新商更快步入营运正轨。

再如，通过CRM数字化营销平台的打造，实现信息端到端，服务端到端。打通相关系统，从招商、新商加盟、筹建、活动、帮扶、安装、售后进行全过程管控，全程进度实时可查。实现端到端全过程掌控。

其次，赋能经销商，提升获客转化能力。通过各种平台工具为加盟商赋能，提高赋能商的效率。根据客户标签、客户画像，精准化推送产品设计方案，活动信息，提升营销获客及线索转化能力。

实现多触点服务，直通C端用户。通过官方小程序、公众号、在线直播、在线商城等吸引C端客户，打造私域流量，提升终端业务流。搭建统一客服平台，提升售后客户满意度，客户忠诚度及推荐复购率等。

(图片来源：百得胜供稿，侵删)

未来，百得胜坚定不移的紧跟十四五数字化国家战略，紧跟时代发展及行业趋势，并依托钉钉这一个应用平台，把自建系统部署集成到钉钉平台，建立统一的信息输出端口与强有力的管控机制，深度推进生产前端、后端、营销终端的数据一体化集成服务。

并将规划物联网和工业互联网的融合升级，使得百得胜的数字化系统既有稳态、也有敏态的能力，也就是说在Bilink稳态满足百得胜数字化转型需求的同时，还将基于Bilink构建一个中型的和一个轻型的平台，轻量化研发、部署独具百得胜特色的定制家具行业的数字化应用集合轻平台系统。轻而强、简而易，来实现百得胜的工业互联网以及业务流程的敏态化，以适应不断变化的市场动态需求。

(文章来源：百得胜供稿，侵删)