定制需求急速增长 提升“产能”成衣柜业发展关键

中华衣柜网讯：国内定制衣柜等家居消费需求的急速增长，鞭策着定制品牌厂商提高生产及安装效率。但正因为其“定制”属性，生产周期长、模块多而乱、返工成本高等成为定制市场的主要特征。如果生产能力没有完全成熟，极有可能出现大大小小的产品质量问题，带给经销商甚至消费者无尽的麻烦。

定制需求急速增长 提升“产能”成衣柜业发展关键（图片来源网络）

定制产品套系化生产，装不上谁的责任?

老魏最近比较烦，客户定制的一套衣柜，眼看着就要上门安装了，但厂家发来的衣柜背板却窄了一块。好在年前库房里还存了一块同样材质的木料，老魏干脆自己动手，先把背板补好，再送到客户家安装。“为什么不打回工厂返修?”老魏一脸苦笑着说，这种情况并不是第一次出现了。

从事定制家居行业以来，“背板缺失”这类产品问题一直困扰着老魏。此前，一组衣柜订单就曾因为尺寸不合的问题，导致老魏把产品从安装现场重新拉回门店自己动手“修补”。当然，在“修补”产品的这段时间，老魏还得不停的处理客户的“＊＊”与“投诉”，苦不堪言。

定制家居产品的模块多而乱，制造难度非常高，返工成本也相当的贵。以尺寸为例，安装时如果出现产品尺寸与空间不匹配的问题，按照流程，经销商会上报给企业安排重新生产发货。这里问题就来了，责任谁担，费用谁出?如果问题出在门店测量，则相关费用由经销商承担;如果问题出在制造环节，则生产厂家承担所有产生的费用。

经销商在向厂家下订单时，厂家一般都会多次核对订单，每核对一次订单，生产厂商与经销商都会签字留档，一旦出现无法安装的问题时有据可查。另外，如果是经销商呈报数据出现问题，除了经销商要承担重新生产以及物流费用外，还需要重新下单，并等待排队生产。

定制产品都是套系化生产，工厂每日下料也都是根据当日套系订单多少来准备的。即便是某修改订单只是单一组装部件要插到整个生产序列中，也需要一段时间的等待期。即使是因为生产厂家的原因造成的返厂补货，来回的周期也需要差不多一个月的时间，而这一个月的时间，经销商门店光处理投诉就有的忙了。

市场订单量爆发，零零散散的小问题频发

据了解，面对市场订单量的节点爆发，定制衣柜企业生产的产品也总免不了出现一些问题，以尺寸、安装以及配件这类零零散散的小问题居多，虽不影响大局，却对品牌信誉及专卖店口碑生意影响极大，为了即时解决问题，大多经销商常常是自己动手。

对于这些看似自己就可以“解决”的小问题，部分经销商很少按照流程反馈上报给企业，当然也因为时间耗不起。定制产品不同于常规的成品家居，从客户第一次上门到最终成交，再到上门安装，这需要很长的时间战线。在一笔订单彻底结束之前，有很多主观的、客观的因素会致使该笔交易夭折。

尤其现在定制家居品牌越来越多，消费者选择面越来越广的情况下。因此，几乎所有定制家居门店都在试图缩短与客户接触的周期，尽可能在最短的时间内完成该笔交易。越来越多的定制家居企业打出“XX天交货”的噱头用以吸引消费者，有的定制家居企业甚至于打出了“7天出货”的口号。

反思：提升“产能”成定制品牌发展当务之急

认真思考起来，这些承诺不仅仅是吸引消费者的噱头，更是生产厂商对于自己生产能力的自信，但也应该是敦促。抛开经销商专业度欠缺的因素，企业的生产能力也是造成经销商们售后问题的很大原因。

2017年，先后有三家定制家居企业踏入资本市场，如今的定制家居上市队伍已经有7家之众，如果认真查阅这些企业的招股书或者财报，“产能”都是最先出现的一个字眼。生产能力的扩大是在整体市场爆发的前提下，所有定制家居企业都需要面对和补充的问题。

尤其是在爆发式的节点，大批量订单的爆发让很多生产企业面临着临时的生产集中点，而定制家居产品本身就是非标产品，每一套产品的生产都意味着模版和生产参数的更改，这时对于生产的要求已经不仅仅停留在单纯的机械操作层面，信息化流程以及整个定制流程都显得尤为重要。

在国内定制家居消费需求的急速增长下，为了争取更大的市场份额，也鞭策着定制衣柜厂家极速生产，更多信息化思维以及信息化系统的打造，成为解决困扰经销商这些问题的关键。