家具自动化生产成大气候 逐向“无人工厂”进军

近日，根据对东莞多家家具工厂的走访发现，绝大多数工厂家具生产技术升级，机器自动化生产已成“大气候”。在某些业内人士看来，“无人工厂”将成为家具生产的最终发展方向，企业积极引进先进生产设备，提高生产率成必然。

家具自动化生产成大气候 逐向“无人工厂”进军

家具生产自动化成大气候

当下，东莞家具业已然进入了“机器换人”新工业革命时代，众多家具品牌自动化生产程度已高达60%以上，企业建设高度自动化的“无人工厂”步伐正在加快。在兆生家具工厂，与传统上的家具厂完全不同，看不到粉尘、没有油漆的味道，没有电锯刺耳的声音。据悉，该工厂建于家具业用工短缺展露端倪的2010年，截至目前，该厂仅自动化设备就投入逾5000万元。

除此之外，连一贯讲究大师傅手艺的红木雕刻，也由“机器人”来进行标准化生产。国寿红木家具董事长陈国寿感慨地表示，“企业要生存发展就必须转型升级，而市场规律的浪潮已推动家具业‘机器换人’成为必然趋势”。慕思则已不满足某些工序的“机器换人”，计划在目前兴建的慕思全球睡眠文化产业基地项目中建设“无人工厂”，引入亚洲首条全自动化床垫生产线，实现生产高度自动化。楷模家居从前年起加速“机器换人”步伐，目前已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现生产自动化。

家具行业逐渐向“无人工厂”进军

2012年，东莞名家具设计研发院、东莞华中科技大学制造工程研究院等机构对本土家具生产进行调研时称：“家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节，一次调节耗时超过1小时，需人工上料，生产效率很低;家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工，工作环境恶劣;家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂，不仅效率低，还会影响工人身体健康。”

“机器换人”，不仅降低了劳动强度，改善了生产环节，使工厂人员流失率降低，带来的高效也会让工厂具备较大发展潜力。兆生家具副总经理任祥介绍，通过“机器换人”，兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。另外，楷模家居副总经理李震也表示，“新生代工人对劳动强度十分关注，机器换人，甚至无人工厂已是最终趋势。”

随着信息科技的飞速发展，家具产品的生产也必将跟随时代发展的步伐，朝“无人”方向发展。