在定制家居行业更为激烈的竞争赛道中，普遍达成这样一种共识：定制家居上半场拼的是速度，而进入下半场，更多考验的是企业续航的耐力。越来越多企业对智能制造生产线的大手笔投入上就可见一斑。后端生产的柔性化和信息化系统的要求才是真正让定制企业当下产生掣肘的关键因素。

而正因为智能制造的出现，让大规模柔性化制造成为可能，也成为了定制企业能够大幅提升交付效率和保证交付品质，在激烈的市场角逐中致胜的关键。可惜的是，在低头冒进的很多家居企业很容易便忽视了这一点。

(图片来源：格曼尼全屋定制供稿，侵删)

但欣慰的是，可以看到不乏有些“先见之明”的企业。格曼尼从2019年开始，格曼尼便全身心地投入到智能制造的改造升级中，在产能、效率、交付、人才等多方面实现新的跨越与迭代。

生产理念：多精好省，落实精细化管理

“多”指的是生产计划资源的丰富、充足，通过柔性生产线的调整，能够全面满足市场的需求和变化。

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“精”指的是推动精细化生产管理，对市场需求反应及时，快速处理，发挥生产组织的柔性，满足不同客户的差异化需求。

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“好”指的是把产品品质做好，把交付做好，把服务做好。

“省”强调的是开源节流，通过信息化、工艺改造，实现生产过程中低损耗、低生产成本和高管理水平。

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人才机制：因才定岗，人尽其才

在生产人才管理方面，格曼尼建立了一个相对完善的人才管理机制，求贤若渴，重视人才培训，吸引适合公司发展需要的专业人才，并为公司所用。

其次，经过严格筛选再进行合理的作业评估，以此来提升员工的技能水平，因才定岗。

第三，员工内部实行绩效考核管理，建立部门间的沟通反馈机制，以激励员工工作的积极性及部门间的协同性。

第四，在人才梯队建设上，为员工制定未来的职业发展规划，做好人才储备工作。

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此外，格曼尼也定期邀请一些前端的咨询公司专家、生产管理经验丰富的企业家到公司进行交流沟通，学习先进的管理生产经验。

产品把控：高品质输出，高效率交付

品质是企业生存之本，交付是企业口碑的有力佐证。在产品把控上，格曼尼拥有自己独特的管理模式。在原材料方面，格曼尼先按照内控标准去验货、收货，从源头上保证原材料的合格，避免在生产过程中由于原料问题导致反复的上线下线；第二把重点放在计划链上，现场如何按照计划有序开展工作，有效地进行组织生产。

(图片来源：格曼尼全屋定制供稿，侵删)

其次，如何保证高效的准交率呢？在设计方面，格曼尼实现零部件设计标准化，零部件可批量生产。在生产方面，则实现生产组织柔性化，增加瓶颈工序人力与设备配置，平衡各工序产能，解决瓶颈问题。在排产跟踪方面，保证沟通反馈及时，充分利用信息化技术调控整个定制过程，确保订单不延期。而在供应链方面，建立和供应商的战略合作关系，确保外购物料及时、准确交付，杜绝因欠料而延误交期。

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识时务者为俊杰。格曼尼以精细化、专业化、智能化的管理模式打造出行业中首屈一指的定制家居制造企业，实现了从前端设计到后端制造整个生产链条上的互联互通，也为品牌自身的发展建立了锋利的矛和盾。

(文章来源：格曼尼全屋定制供稿，侵删)