顶固一直以来都怀揣着一个梦想：“像汽车行业那样，实现真正的工业4.0。”如今，这个这个梦想已经转化为现实，有了更加具象的载体。

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中山顶固工业4.0第五期智能制造生产基地，是由顶固与豪迈强强联手打造的，以智能为核心的柔性化超级工厂，它实现了全面信息化、柔性化、智能化和自动化。

自今年3月投产以来，一波又一波的业界人士到访这座“明星工厂”，前不久参加2023定制家居行业高质量发展暨智能制造大会的400多位企业代表也齐聚顶固，探访这座超级智慧工厂的奥秘。

顶固五期工厂有哪些行业领先的优势？发挥了工业4.0的哪些势能？哪些经验是更值得业内人士借鉴的？带着这些疑问，我们走进顶固第五期智能制造生产基地，专访了顶固集创家居董事长辛兆龙先生和制造总经理刘红波先生。

顶固集创家居董事长辛兆龙先生(图片来源：博骏传媒-公众号，侵删)

顶固集创家居制造总经理刘红波先生(图片来源：博骏传媒-公众号，侵删)

“老板问我有什么梦想？我说能不能将家居行业自动化程度提高到汽车行业的水平？当时我们俩是一拍即合，他说我来帮你实现。”

在顶固创始人林新达的鼎力支持下，2014年刘红波带领团队打造了第四期制造生产基地。不出所料，四期工厂在各个方面都“秒杀”了以往的制造水平，例如生产效率翻倍上升，所需工人从1500人次骤减到700人次，客诉率从15%降至3%以内。

但是在刘红波眼里，四期工厂属于单元式自动化，称不上真正的工业4.0，尽管它处在行业平均水平之上。“时隔多年打造的五期工厂，才是顶固真正的划时代之作。”

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2019年，顶固斥资2亿元引进德国豪迈全套工业4.0智能制造生产线，建设了总建筑面积达82894.68㎡的第五期智能制造生产基地。今年3月该基地正式投产，开启了“机器指挥机器”的工业4.0+时代。

与四期相比，五期工厂的生产效率提升了30%。单品生产周期缩短51.14%，车间在线周期从5天缩短至3天，齐套入仓时间控制在24小时之内……从开料一直到排孔出来最多4个小时，当天就可发货。

此外，生产差错率也明显降低，为家居产品质量提供了更加可靠的保障。刘红波表示，“五期的所有设备都有自动检测功能，封边机还有自动规方定尺功能。只要提供的数据没错，生产精度就能始终保持高水平，误差范围在正负0.2%左右，而传统设备的误差率为0.5%。”

相应的，售后成本和客诉率也显著降低。质量客诉率仅为0.8%，这一数据处于行业最低水平。

德国豪迈集团作为全球木工机械的领导品牌，早已声名远扬。豪迈中国作为其重要的组成部分，已经深耕中国市场40余年，一直以引进欧洲先进生产设备与技术为主导，将高质量的德国基因+中国本土经验全面渗透到每一个生产制造环节。今年9月，豪迈发布了在中国本土开发与制造的新一代双通道六面钻-DRILLTEQ H-330、豪迈新品工业级激光封边机-EDGETEQ S-370 / laserTec等多款新品，以更大优势应对市场需求，进一步优化产品交付周期，保障售后服务，为豪迈中国践行“本土化”战略奠定坚实基础。

豪迈全套智能生产线赋能五期工厂，为顶固提供了巨大的能量。顶固辛兆龙表示，得益于设计、智造、安装等各个环节的高水平输出，在今年上半年大环境不佳的情况下，顶固依然顶住压力取得了19%的营收增长。

五期工厂与四期相比有了巨大的价值跃升，顶固是如何做到的？

首先，顶固在生产线的打造上下了很多功夫。五期工厂采用了国际领先的设备和软件。其中，顶固自研、行业首创环状机器人线边库+AGV小车的生产方式，实现了封边板材自动运输至钻孔连线，将生产效率提升了20％。

同时，豪迈为顶固提供龙门架料仓、5台机器人电子锯、插盘式缓存封边连线、加工中心、包装机等高质量、高能效、高稳定性的智能产线设备，搭配“HOMAG iX”家具生产软件和脉云PulseCloud云平台，打造了软硬件协同作战的智能制造生态。

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“整个五期工厂80%的设备都是豪迈的。”

实际上顶固与豪迈的合作从2006年就开始了，五期工厂是两位“老伙伴”携手打造的又一经典之作。访谈中，刘红波对豪迈丝毫不吝赞美之词，并将与豪迈保持紧密合作的原因归结为三大要点：

其一，豪迈的设备种类足够齐全，具备强大的资源配置能力。其产品在长时间高负荷运转的情况下，依然展现出卓越的稳定性，不仅能满足各种多元化的生产需求，而且能有效提高生产效率和质量。无论生产软体、板式、实木，还是油漆产品，豪迈都能提供一整套解决方案。

其二，豪迈的软件足够强大，而且有专业的软件支持团队。其中，豪迈的脉云PulseCloud云平台在生产中起到了关键的作用，它能够实时监控生产系统，报告每台设备的综合效率（OEE），让决策者能够准确分析设备是否充分发挥预期作用，调整产品工艺及生产计划。

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其三，豪迈工作团队具有强烈的服务意识和深厚的专业素养。在工厂规划设计阶段，豪迈团队深入了解顶固需求，制定了符合实际且具有前瞻性的规划方案。前期项目工程师提供每个环节、每个工具的产能测算数据，让顶固了解设备的加工水平。售后工程师团队直接到厂培训和指导顶固员工，提供全方位的技术支持。

“从设备安装到现在为止，豪迈始终有人常驻在厂时刻关注生产情况，有什么问题及时就给解决了，完全不耽误生产进度。这个专业素养和敬业精神有力保障了五期工厂的正常运行，我认为这是豪迈很大的优势”，刘红波说道。

豪迈中国CEO Peter Legner则表示，“中国市场竞争非常激烈，各大品牌都在想尽办法提升研发技术和生产能力，对设备、技术要求越来越高。我们将最好的产品和服务带给客户，协助客户生产高质量的家具，这也是我们赖以生存的准则。”

好马配好鞍，豪迈把德国的技术和质量标准带到了中国。五期工厂的成功投产，不仅凸显了顶固自身的硬实力，更彰显了豪迈全程服务的专业性。

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一座智能制造工厂得以高效运转的关键在于数据、设备和软件，也可以称之为智能制造工厂的“三驾马车”。对工业4.0智能制造的认知以及管理水平，则是驾驭好这三驾马车的大前提。

目前，定制行业涌现出很多追求智能制造的企业，然而，有些企业斥巨资引进智能生产线后，却没能获得预期的显著效果，生产效率、产品不良率等关键指标都不及预期。

在刘红波看来，“这是因为很多人对工业4.0智能制造存在一定的认识偏差，认为只要在开料、封边、包装等环节实现联线操作就是工业4.0，在前期规划阶段就出现了问题，导致原来规划产能一条产线1000单，但真正做的时候只有600单。”

究竟何为真正的工业4.0？

工业4.0真正追求的是柔性化、智能化和信息化的全面实现，而不仅仅是对传统生产流程的自动化和信息化改造。这要求生产企业首先要有自己的控制系统和数据，否则很难有效地驱动生产线。就像电动汽车需要人设置导航目的地，才能自动驾驶把人带到目的地。

此外，工业4.0智能制造生产线具有高度连贯性，对生产管控水平的要求极为严格，任何环节的疏漏，例如员工培训不足、设备保养不到位等，都可能导致整条上亿元的产线被迫停工，进而引发巨大损失。

“我们也是一步一个脚印踩过来，积累丰富经验后才正式开干的。”

五期工厂借鉴了很多跨行业的先进经验，采用前沿新技术，颠覆了一些传统的做法。例如分拣系统通常设置在排孔之后和包装之前，在顶固五期工厂中，这一步骤安排在封边后面。同时，每个生产环节都设有自动缓存设备，不仅有效平衡了上下工序间的产能瓶颈，更将柔性化生产能力发挥到极致。

豪迈的设备端控制系统与顶固的软件生产管理系统深度融合，将智能化控制成功应用于五期工厂整个生产流程。顶固自行研发的产品数据、工艺数据以及针对生产各环节的管控数据，确保了生产流程的稳定性和数据的准确性，进而提高了整体的生产效率。

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通过优化设计、拆单、下单、报价、工厂备料、生产过程、分拣、物流以及售后等环节，顶固五期工厂全面信息化、柔性化、智能化和自动化，真正达到工业4.0的标准，这也正是顶固设立的目标。

当前定制家居行业已经进入战略比拼阶段，每家企业都需要明确自己的定位，确定自己的发力点。

据辛兆龙透露，顶固集创家居计划对“顶固”和“纳尺”两个品牌重新定位，深化并拓宽厨柜、衣柜、护墙板、门窗等核心业务。顶固品牌通过与艺术家合作打造联名IP的方式，将设计和艺术元素融入产品中，进一步提升整体质感和客户体验，满足中高端市场需求。纳尺品牌则着重满足大众消费市场需求。

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多品牌运营和多品类一体化生产，需要企业具备更加灵活和柔性化的生产能力，能够及时调整和快速切换生产输出产品，以满足市场的动态需求。此外，轻高定和流量型产品的工艺要求存在差异，轻高定产品需要用到更高端、更复杂的工艺技术，对生产精度的要求也更高。这要求企业具备极强的生产技术实力，能够根据不同产品的工艺要求进行生产制造。

而这一切，顶固早已做好全面准备。与豪迈联手倾力打造的五期智能制造生产基地，将作为关键枢纽，为顶固战略提供强而有力的智造支撑。

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辛兆龙指出，工业4.0智能制造是传统制造产业向前发展的必经之路，战略意义巨大。五期工厂贯彻了智能化生产和精益化管理理念，它的投产运营，极大提高了顶固的核心竞争力。

未来，顶固将持续强化研发、设计、智造全链路运营，深化与豪迈等合作伙伴的战略合作，为消费者创造更美好的家居生活。作为“中国智造”的重要参与者，豪迈中国表示将继续与顶固等企业通过数智化、标准化、规模化打造新动能，为中国智造注入更多活力。

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