好的产品是企业的核心竞争力，在现代家居工业生产中，板材生产线向着自动化、智能化、高效率、高环保方向发展，好的生产线对于大家居质量至关重要。

深耕行业21载的客来福拥有两大制造生产基地，其中新桥智能家居产业园自投产以来，始终不断优化制造实力，提升交付服务，夯实品牌护城河，做到让终端省心、安心与开心。

（图片来源：KLF客来福家居公众号，侵删）

客来福从订单到生产、安装打通全链，实现了准确的订单和精准的生产，完成了前中后台的全线贯通，极大提升了客来福的制造实力与交付品质。下面，让我们跟随客来福智能科技股份有限公司董事长尹董的精彩解说，带你了解家居“智”造全过程。

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步入客来福新桥4.0工厂车间，是一片智能化景象：整个车间干净整洁，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，从分拣、封边，到打孔、包装，每道工序之间形成完美衔接；就在这方寸之间，机械手闪转腾挪，施展硬核“手艺”，完成打孔、精准组装各种细小零部件等连续动作……

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01、自动分拣包装线

对于定制工厂而言，做好板材存取工作是提高生产效率的重要一环。

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客来福新桥工厂实现板材全线自动化分拣，真正做到每一块板材无需落地、几乎不经人手。书本架是板材的储存空间，选板一共由六台机器同时工作，运行效率显著提高。

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02、打孔清洁线

打孔开槽是板式家具生产工艺中不可缺少的工艺，零件打孔工艺组织是否合理，直接影响到生产效率和生产成本。

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客来福新桥工厂打孔清洁线，用全自动的模式源源不断地把板件运到指定地点，八台六面钻孔纵横装置在接收到信息后快速运行，打孔开槽一气呵成，等到打完孔开完槽之后，亦有一个全检的流程，保证每件板件干净、整洁。

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 03、四机连线自动封边

封边技术是决定定制产品细节美观程度、影响产品质量的关键因素之一。

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客来福引进德国伊玛激光封边机，采用四机连线自动封边，从预铣到封边再到抛光，降低了对工人操作熟练度的要求，从细节处确保板件封边作业质量。

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 04、人工及自动包装线

在产品包装最后一道工序上，采用人工+自动包装线相结合的模式，护角处防撞保护装置，防止板边在物流运输过程中受到磕碰影响。

采用红白两色，寓意着客来福的标准色及产品现场安装的清洁。同时，积极布局物流运输体系，同步采取整托打包发货服务，提升家居送装服务体验。

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新桥4.0工厂是客来福探索“新变革、新技术、新标准、新智造、新物流”之地，也是客来福智能化、信息化、数字化转型的重要突破。将设计、生产、发货、配送安装等所有环节进行了数字化和工业化的高度融合，打通了从前端方案设计到后端制造生产的整个服务链条。

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