在定制家居行业同质化竞争加剧、利润空间持续压缩的当下，企业突破“内卷”困局的关键路径，在于以智能化、自动化生产手段为核心抓手，构建高效能的制造体系。客来福聚焦定制家居行业痛点，构建占地面积达13万平的4.0智造基地，打造了一条覆盖原材料开料、封边处理、精准钻孔到智能分拣、智能包装、智能仓储的全生产链路智能产线。该产线通过技术赋能实现了从人工操作到数字驱动的跨越式升级，推动生产效率突破性提升。

一、智能包装：自动化加固与优化打包

采用配备视觉引导或预设程序的智能机械手进行板件抓取、堆叠和整理。结合自动打包设备（自动缠绕机、折盖封箱机），并运用智能算法计算最优空间利用方案。在堆叠过程中自动放置护角、EPE珍珠棉或气泡垫等缓冲材料，对关键部位（如封边角、排孔位）进行重点加固。打包带或缠绕膜自动施加预设张力，确保板件在箱内或托盘上稳固、无位移。最大化利用运输空间的同时，有效抵御长途运输中的震动、挤压和颠簸，将运输破损率降至最低。

二、智能仓储：立体化、信息化、高效物流

采用22米高的多层高位立体仓库，配备高速巷道堆垛机、自动输送线系统。深度应用物联网（IoT）技术（传感器网络、设备互联）和智能仓储管理系统（WMS），实现从原材料入库、在制品流转到成品出库的全程智能化、自动化、信息化管理。精准批次管理，严格区分不同批次物料，支持先进先出（FIFO）等策略。全程质量追溯，通过二维码关联，可快速追溯任意成品所用原料的批次、加工设备、操作人员、质检记录等全流程信息。高效出入库，系统自动分配最优库位，堆垛机高速存取，大幅提升物流效率。

相较于依赖大量人工搬运、查找、记录的传统平面仓库，本系统可显著减少直接仓储作业人员50%以上。出入库作业速度、库存盘点速度、空间利用率均得到质的飞跃，整体仓储作业效率提升超过100%，订单出库耗时从2小时缩短至30分钟。

三、智能封边：全自动高质密封与边缘处理

工厂配备全自动四机连线封边设备，集成预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、刮边、抛光等多道精密工序。设备精确控制PUR热熔胶的喷涂温度、压力和用量，结合高压滚轮均匀压贴封边带（PVC、ABS 或实木封边条）。精密的铣削单元对封边带接口进行无缝处理，并进行精细抛光。

此全自动流程确保了封边牢固、密封严实，有效阻隔板材内部甲醛释放，同时提供卓越的防潮、防蛀性能，并使边缘光滑美观、经久耐用。自动化流程消除了人工操作的误差，保障了封边质量和效率的高度一致性。