中华衣柜网讯：2006年成立的维尚集团，多年来已经服务了近600万客户家庭，去年订单总量近35亿元!据维尚集团董事付建平预计，今年公司的销售额增长可到40-50%。这一个个被企业视为奋斗目标的数据，对于扎根佛山南海的维尚集团而言已经是小菜一碟了。

维意定制：从做软件转型卖家具 一年狂揽35亿!(图片来源于网络)

圆方软件的积累 成就维尚的今天!

维尚的前身是一家叫圆方软件的公司，按照维尚集团董事付建平的说法，如果没有之前圆方软件在技术与人才上的积累，维尚不可能有今天。维尚的领军人李连柱1987年南下广州，在华南理工大学机械制造专业读研究生，1990年毕业后留校任教。维尚另一位创始人周叔毅是他的同窗好友，同为老师任教计算机图形学。1994年，李连柱拉上了周叔毅一起下海，开始创建圆方计算软件工程公司。这家公司主要为家居行业设计软件以及提供信息化整体解决方案设计，也提供研发和技术的服务。

据媒体报道，圆方在国内装修软件市场的占有率高达90%。尽管公司发展不错，但李连柱也在担忧，已经是行业老大的圆方软件2004年的销售额只有3000万元，因此他开始谋划转型。与此同时，在家具行业摸爬滚打十多年的付建平，他看到了家具公司一个很大的难题，就是公司很难把规模做大。他告诉珠江西岸产经观察记者，传统的家具公司在设计制造出产品后，便把产品放进仓库慢慢去卖，但家具属于高度个性化的产品，从设计的角度来讲和深层的角度来讲要生产一款东西要满足所有的消费者，难度非常大。但也有例外，几乎所有的家具公司都在对标宜家。“家具行业门槛低，很多企业都想做中国的宜家。”付建平说，有些公司甚至已经把宜家所有的进货渠道都摸清楚了，也在尝试去做，但这些年并没有看到一家成功，事实证明那种方式也不可能成功，于是，他希望能够找到一条创新之道。

三个“理工男”的寻求可行家具公司发展之路

随后，付建平找到了李连柱与周叔毅，三个“理工男”开始谋划一条合适的发展路径：传统模式下的建卖场、建工厂、建物流渠道?太难。互联网在兴起，能否通过高速发展的信息技术建立另一种模式?如果公司要做大，必须改变制造模式，能否将库存的束缚挣脱达到零库存?为了降低成本，能够达到大规模生产?个性化与规模化生产之间的矛盾如何来调和?其实，这里面很多的问题如果要解决，都需要用到信息技术，寻找创新之道的付建平和谋求转型的李连柱与周叔毅聊到了一起。维意的英文名“WAYES”取自“WAY”和“YES”，意思是寻找一条正确可行的家具公司发展之道。

直到如今，强大信息技术仍然是维尚集团最核心的竞争优势，据付建平介绍，维尚的高管几乎全部都是来自于圆方软件，部门的核心人员也由圆方软件输出。这也打造了维尚集团的信息技术基因，而在随后便可以看出，无论是在工厂的生产环节，销售的渠道环节，还是设计方案的环节，信息技术在其中无处不在。

数字化核心技术打造行业服务标杆

维意推出的“免费设计”概念很快就在销售前端打开了通道，尽管免费的设计系统在市场上很快被认可，但市场需求突然增大，生产却供应不上，产品无法按时交货。据此前媒体报道，2006年维意备受煎熬，有些客户甚至要求退款，有些则要补偿延误费。事实上，在生产方面，他们确实是遇到了难题。按照李连柱的想法，他们希望打造自己的工厂，于是在2006年，维尚集团成立。工厂建立了，如何开始大规模的定制产品生产?首先是产品的数字化。圆方软件的核心技术是虚拟现实制作效果图，其实就是把产品数字化，但效果图变成产品还有很长的过程，后面的流程也需要用数字化的方式进行生产。于是，维尚集团就提出数码化定制概念，这个概念的提出也让维尚成为了行业中的服务标杆。每天，几千名设计师将自己的设计方案上传到维尚的大数据云设计系统，实体店的设计师都可以直接或间接地采用上面的设计方案。

消费者确定方案后，设计师会通过订单管理系统，把设计文件传送到总部生产基地，设计文件自动转化为机器生产指令，并形成条形码，通过开料、封边、钻孔等工序形成产品，最后利用智能立体仓把产品送到客户手中。这种想法非常直接简单，但实施起来却有着很长的距离。首先是数控设备的采用，而这类设备与传统的高效生产设备有一些区别，比如德国工厂的生产观念就是流水线式的高效生产，同种部件批量生产，标准化的产品会很快从流水线上出来。但如果非标准化个性化的产品，就必须完全脱离这种模式，因为会让整条流水线瘫痪;而且如果采用这种模式，就需要非常庞大的工厂来实现产能的需求。所以必须要能够柔性生产，单台设备更加智能化。

制造体系智能化 使规模化流程更简单

值得一提的是，维尚在德国采购的设备，一开始德国公司不太愿意卖给他们，因为他们挑选的是精度更高的打样设备。而据付建平介绍，德国成套的设备会分开报价，包括了设备、自动化设备连线以及软件三部分的价格，维尚只购买了机器设备，再到国内找其他公司做硬件，而软件系统则自己开发，这样下来投入会比实现同样产值的其他公司少很多。经过多年的建设发展，维尚已经能够每天生产20万块非标准化部件，9种规格，100多种颜色。在生产的后端，包装前面会有一个分解系统，人和系统相结合，每天会把20多万块变成包裹，包裹上电脑已经自动生成了标识，清楚地记录着包裹是哪位客户的，哪间房间，房间里面哪个柜子，包含了哪几个部件。

随后，包裹进入了周转仓库，很快便被第三方物流公司运输到客户家中，再派出安装工人。目前，维尚在佛山南海的工厂包含管理人员大约5000多人，生产线上的工人远少于服务型工人，维意旗下的设计师在全国大约1万名，安装工人仅在广州、佛山便有近1000人。上门量尺与设计需要设计师，安装则需要工人，而随着制造体系越来越智能，制造流程越来越简单，公司的家具业务格局向着服务型行业转变。而其中那个周转仓库，按照付建平的说法，大约两天就会腾空一次，可能会是全世界效率最高的一间仓库，因为他们已经实现了成品零库存，建立“房型库” 设计方案不用愁

数据化技术打造标准化配套方案

早期的维尚集团主要销售渠道为维意定制的线下实体门店，而线下门店吸引顾客的利器便是免费提供设计方案。2007年，李连柱开始带队将北京、上海、广州等一线城市的各个楼盘和户型图存入数据库，建立一个“房型库”。然后再用这些数据做出家居设计方案，这可以让顾客只要报出所在城市和楼盘的相关信息，系统就会自动生成其房屋的平面布置方案和各种产品的配套方案。

随着数据的丰富，维尚建立了自己的“云设计库”。如今，维尚每天会接收至少1万套设计方案，再通过云计算的应用，数据库会对每天生成的1万套设计方案进行分析和总结，以此判断哪个地区的消费者最喜欢哪个方案、设计师倾向的方案等等，并对各个方案进行打分排序，一些最有价值的方案就会入选数据库，入库方案的所有结构参数会自动适配。2009年，维尚又搭建了新居网这一线上渠道。在新居网上，顾客登录网络就能搜索到与自家房型相匹配的房型，并且可以看到多个该房型的装修、家居配套效果图及布置方案，也可以在线提出量尺申请、享受设计服务、提交订单，并根据订单跟踪整个过程。

付建平介绍，新居网实际上是给消费者了解他们的渠道，最终成交仍然在线下门店，这样就组成了维尚的O2O体系。此外，他们在京东与淘宝也开了店，主要作用同样为引流。此外，线下的门店数量也在扩张。目前，维意在国内大约有1000多家门店，大部分为加盟店，主要一二线城市如北上广深等为直营，加盟店主要提供两种服务，一种是上门量尺服务，一种是安装服务，其它生产、后台、培训的标准都是维尚提供。