这两年，莱茵艾格势如破竹的发展速度令业内外侧目。不管是全国经销渠道的铺设，还是终端生产基地的扩张，莱茵艾格无疑是定制家居行业的一匹“黑马”。11月10日，在莱茵艾格制造总经理蒲光洪的带领下，中华衣柜网成都区域交流团参观了刚正式投产不久的崇州新厂。据蒲总所言，新厂加办公区面积近10000㎡，厂内引进了2条全进口的德国豪迈生产线，日产能达500㎡(按投影面积计算)。崇州新厂的建成使用，强有力地提升了莱茵艾格的整体产能生产水平。

莱茵艾格制造总经理蒲光洪(右二)与中华衣柜网成都区域交流团合影留念

“自动化”贯穿产品制造每一环节

个性化定制和规模化生产一直是我国定制家居行业面临的大难题，衣柜产品要实现私人定制化生产，离不开信息化支撑及工厂柔性生产能力的支持。莱茵艾格崇州新厂投入巨额资金，从国外引进了开料、封边、打孔等一整套自动化包装设备，打造数码新型工厂、实现智能生产的垂直一体化自动信息生产系统。

开料

封边

打孔

蒲总指出，一对一的订单生产导致工厂效率低下，技术难度大，这使得市场上许多企业难以解决生产能力不足，无法按时按量完成客户需求。现在莱茵艾格崇州新厂从拆单、开料、封边、打孔全程实现自动化，例如，工人只要在特定系统内输入开料的尺寸数据，启动机器，机器就会自动对板材进行精准裁切。另外，在原有的基础上，莱茵艾格还特别新增了产品的试装环节，这样做的目的是为了保证产品质量，同时避免遗漏。

试装

扫码

包装

成品摆放区

定制家居产品的生产涉及多个环节，每一个环节都环环相扣。崇州生产基地拥有健全的生产系统，从下单到生产到物流，全部由系统自动生成数据，全部产品都经过质检部的检验试装，保证到达客户手中的产品都是让人放心的。

定制家居产品质量得到强有力保障

定制家居产品因能满足消费者的个性化需求走俏市场，随着市场订单量的不断增加，如何确保生产的每一件产品质量达标，对企业来说是巨大的挑战。在莱茵艾格工厂自动化生产的背景下，出厂的产品品质将得到有效提升。

莱茵艾格崇州制造总经理蒲光洪给中华衣柜网交流团详尽介绍生产流程和设备

蒲总介绍，自动化生产有效降低了板材的浪费率，减少了人工的使用量，也稳定了各工序的产品质量。“新厂采用的都是进口的生产设备，自动化程度高，不仅缩减了劳动力，而且生产效率至少提高了一倍，产品的质量也更好。自动化让产品的工艺更为精致，产品更加标准化，不会出现参差不齐的问题。”此外，莱茵艾格在环保方面也十分注重，特别设置的环保处理装置更是得到了国家单位及大众的一致好评。

工厂内部一览

【结语】定制家居行业作为我国的传统制造业，企业的发展一直深受产能跟不上市场需求的影响。随着我国工业4.0时代的推进，越来越多的品牌加快转型升级，定制家居工厂自动化程度也不断提升。莱茵艾格自成立之初，便立志于突破行业瓶颈，如今，生产难题已经打破，发展正走上康庄大道。