中华衣柜网讯:随着市场大环境的变化和“互联网+”时代的需求，快速交货期已成为消费者对定制行业提出的更高要求。针对如何缩短漫长的交货期这一问题，行业提出各种解决方案：提高机械化水平、建立高效应急机制、加强生产管控水平等，然而这并没有产生什么实质性的变化，交货期漫长的实质还是在于定制企业的信息化、智能化水平低。诺维家最近在提升生产速度方面又有了新的模式。

诺维家：突破极限掀起定制生产的巨变!

首创极速定制模式 实现生产智能化

中国定制衣柜行业发展至今，消费者定制衣柜一般要忍受最快15天、最长60天的漫长等待，直接耽误了整个装修进度，成了定制衣柜行业经常被投诉和诟病的问题所在。在行业对交货期束手无策乃至习以为常的时候，诺维家却丢下了两枚重磅炸弹，震惊整个定制行业——2015年上半年，推出“T+3板式极速定制模式”;2016年，再次推出“T+10实木定制模式”。诺维家首创的这两种极速定制模式，实现了从前端下单到生产，再到物流与安装全过程的智能化，也蕴含了周伟明对于信息化的深刻理解。

T+3/T+10是源于股票的概念，如同“T+0”和“T+1”等。对于非实木产品的定制，T就是从客户下单的那一天算起，只要+1必须全部开完料，+2就是全部进仓，+3就是发货出去，T+3就是四天内全部生产发货。而实木产品的定制，木工耗时2天完成，油漆3天，加上拼装、包装工序总共约7天完成，再预留3天，由此构成T+10出货的承诺保障。许多企业追求厂房面积大，仓库堆满产品，生产线越长越好。诺维家却反其道而行之，厂房面积小，成品仓空荡荡，生产线从开始到出仓也只有不到100米的距离。

全自动化管理 实时记录生产信息

参观诺维家的成品仓，会发现仓库里存放的货物并不多。一台叉车在腾挪货架上的产品，将昨天的货物装上车，再将今天做好的货物入仓。据了解，成品仓有1800个仓位，产品基本上两至三天就会全部翻新一次。在板式车间，生产一部总监钟世育详细介绍了产品从生产、进仓到发货的整个过程。诺维家的每条生产线上，每个环节的机器设备均由一人操作，只需重复几个简单的步骤，就能完成开料、封边、排孔的所有生产流程。每条生产线的包装台上配置有电脑和天线，能够让车间和ERP系统之间进行大量的数据交换，记录实时生产信息。

产品分别进仓后，所有的货架按ABCD等英文字母顺序进行编号，相当于每个仓位都有一个坐标，放置在上面的货物也会贴上相应的“身份证”标签。除了实体仓库，诺维家还在ERP系统中建立了虚拟仓库，将每个仓位坐标一一对应录入系统。生产部门的工作人员通过PDA设备，就可以方便、快捷地找到每个订单里面各个订单元素存放的位置。

由于定制产品中的订单元素分别在不同车间完成，再进入不同仓库，单靠人工管理非常困难，容易出现错漏。诺维家的ERP系统会根据所有的订单元素是否已经完全进仓，来判断这个订单是否能够发货。订单完成生产后自动进入到一个发货系统中，ERP系统会自动进行排单，安排货物上哪辆车，而且每辆车通常装有十几个订单的货，发货地点不一样，还要根据送货距离来安排货物装车顺序。上车前，每一包货都要经过扫描，如果有错漏或丢失就及时补上，确保这辆车上所有货物齐全。最后，ERP系统全部验证通过，打印出车单，确认货已付款，这一车货才能最终发出去。这一切都是通过大数据库来实现信息化的生产管理。在没有ERP技术、光靠人工处理的时代，根本无法想象能够实现如此快速且精确的管理。

以数据为基准 实行信息化管理生产

信息化管理的基础就是产品信息的数据化。电子开料锯时代，每开一块料就贴一张标签，即“电子身份证”，但那时记录的数据非常少。而信息化时代的标签，需要有足够多的数据支撑，要把每一种生产要素研究透彻，诺维家在这方面就下足了功夫。在实木厂房包装工区，生产二部总监陈忠为大家展示了实木产品部件上面贴的标签。现在诺维家的每个产品、每个部件上也都有一个“身份证”，即“二维码”，但是包含了更大量的信息，包括这个部件如何加工、属于哪个订单和哪一个客户。更重要的是上面还注明下单日期，比如10P1，10就是下单日期，P1代表流水线。诺维家承诺实木产品10天出货，在车间停留的半成品绝对找不到超过10天的，甚至7天以上的都没有。产品包装完成后，每一件货物上也贴有二维码标签，详细记录了这个订单的所有信息，包括经销商及其客户的名字、电话、地址，还有货物的名字、尺寸、体积、重量等等完整的数据。

另外，诺维家的材料仓库也由ERP系统进行管理，每种材料都有一个表格，显示材料使用量同比和环比的数据。比如某种材料上个月用了多少，这个月就根据订单量的预估对采购环节进行调整，只采购当月需要的材料数量，通过ERP系统实现所有材料零库存。陈忠说道：“信息化需要前期做好很多工作准备，包括软件升级、人员培训、数据录入等，才能实现全面的信息化管理。现在很多企业也有做信息化，但他们的数据量还不及我们的一半，生产效率自然也不可能有我们这么快。”

取消非标件计价差别 依然保证个性化需求生产

钟世育介绍，根据诺维家ERP系统的数据统计，从2016年1月1日至8月31日，诺维家非实木产品3天出货的订单占总数的50%，7天之内交货的订单占到95%，平均不到5天就可以全部出货。如此快的交货速度，诺维家的产品却并不如大家想象中的全部都是标准件。据悉，诺维家平均每天在生产线上流动的订单元素大概就有3万件以上，其中一样尺寸的产品相同率仅占40%，并且一些冷门颜色的产品只能一件板进行开料，所以基本上这些板的工艺尺寸都不一样。也就是说，诺维家产品在有很多非标件的情况下，依然能够实现最快3天交货，让同行感到惊叹不已!

众所周知，衣柜行业对于标准件和非标件的收费标准并不一样，非标件的收费一般会比标准件价格高10%-25%。原因是衣柜属于标准产品，而鞋柜、茶几、电视柜等其他家具就归类为非标产品。非标件的生产工艺比较复杂，成本高，容易出错，所以行业通过提高非标件收费，用价格杠杆来让市场需求听从于企业。但如此一来，企业生产与市场需求就背道而驰，从而压抑了很大一部分市场需求。早在三年前，诺维家就取消了非标件的计价差别，成为行业第一批先知先行者。如今诺维家接到的订单中，设计的柜子五花八门，产品类型极为丰富。今年，科凡、卡诺亚、诗尼曼也相继取消非标件的加价。随着行业大品牌的榜样作用，相信会有更多的企业顺应趋势，共同推动定制衣柜行业的发展。

随着时代的进步，越来越多的衣柜企业意识到这种做法会抑制行业发展。周伟明提到一个细节，以前很多品牌名叫“XXX衣柜”，近几年都开始改名为“XXX全屋定制”。“其实我们将‘诺维家衣柜\’改为‘诺维家全屋定制\’，就是要告诉消费者我们可以生产任何家具，鼓励消费者订做非标件的个性化产品，从而实现定制衣柜大众化。”

用前瞻性思维和开阔的视野打开定制快车道

T+3/T+10定制模式的出现，能够让生产企业大幅提升生产效率，为消费者带来更短的交货期、更好的产品质量，也给经销商提供更快的定制设计服务、更高的投资预期，实现了“三方共赢”。然而，当行业还在对T+3/T+10有所质疑的时候，周伟明又一次语惊四座：不管是三天交货还是十天交货，这里面还有潜力可挖!“最重要的原因就是我们的订单元素是不停留的，一直在生产线上流动。目前的生产技术、硬件设备等条件下，我们一张订单从开料到进仓，最快2小时做完。但毕竟人不是机器，需要休息，而且机器也有需要维修的时候。如果将来我们的滚筒是电动的，转运车由机器驱动，机器设备有8台正常使用有2台备用，那生产效率绝对提升得更快，做到1天出货也是很有可能的!”

在周伟明看来，未来几年，全屋定制都将是泛家居行业中最后的一桶金，也是冉冉升起的朝阳产业。不管是消费者需求推动也好，还是企业主动寻求变革也好，所有发展的方向都应该以鼓励和满足消费者的个性化需求为前提。不管是取消非标加价，还是T+3、T+10，甚至是未来的T+1，其实都是市场需求推动的结果。未来无论有多少“神话”出现，都不奇怪。与其抱着怀疑的心态，更应该顺应市场需求，抓住行业趋势，以此来制定企业发展和改革的方向，全屋定制行业的发展才会更快。