从3亿到30亿，你了解索菲亚的生产后台配置吗？

索菲亚在营业额突破1个亿的时候，技术配置是怎样的？在营业额达到5个亿的时候，又是怎样的系统规划？未来，索菲亚又将如何规划未来工厂？还有，当“中国制造2025”遇上“德国工业4.0”又会擦出怎样的火花？索菲亚家居股份有限公司集团副总经理张挺先生为我们带来了《中国定制家居发展历程的回顾与展望》的干货分享。

索菲亚家居研究院院长、集团副总经理 张挺

非标件的条形码管理

首先回顾一下我们定制家居的发展历程，定制家居与其他新兴行业一样，其诞生和发展也经历了一个漫长的过程。索菲亚是1999年在番禺成立，2003年在广东增城新塘镇建厂，最初的定制家居是侧重于装修的行业，我们是跟法国索菲亚合资在中国做，当时主要提供的是衣柜门，所以这个定制家居概念是从法国传过来的。在法国或是在欧洲，只有橱柜的工厂，很少看到定制衣柜工厂，只有衣柜门，我们引进衣柜的时候，国内终端客户DIY的能力很差，所以我们在中国销售，不但要销售门还要销售衣柜。我们当初开始做的时候，只是分为三部分，标准1柜、标准2柜以及非标准柜台去做。一开始我们有90%是标准件，10%是非标件。

随着定制家居的深入人心，到了2003年的时候我们开始在增城建厂，这个时候衣柜发生了一些变化，我们有50%是标准件，50%是非标件，非标件的生产信息化程度很高，所以我们在系统里开始进行条形码管理。

产值与后台设备的配备标准

定制家居不同发展阶段的技术特征，不同的阶段，不同的配置，如果是在1个亿的时候，配置是什么样？如果是3到5个亿的时候配置是怎么样？如果大于10个亿配置又是怎么样？这是一个很痛苦的过程，到现在为止，我们跟金田豪迈建设的设备90%都不知道去哪里了。

产值1亿左右。如果产值是1个亿左右的话，一般都是简单的电子锯加手动封边机或者是半自动封边机，然后再加上CNC数控钻控，加上简易打孔机，然后按单生产，无需分拣，检验包装是人工检验，手工包装。

产值3-5亿。产值3到5个亿使用自动连线为主，手动配合，还是CNC数控钻孔，排钻配合。加上高效电子锯，优化电子锯，推台锯辅助。板件分拣还是按批生产，人工分拣，包装的话也是人工包装。

产值过10亿。产值上了10亿就要配套柔性封边，要广泛应用CNC数控钻孔。

这个是我们不同产值企业生产模式的特点。一种模式是按单独立生产，每天都是按订单生产。第二种是生产设备向高技术过度，企业信息技术应用水平拉开档次，工业化与信息技术化融合明显。第三个阶段是工业4.0。大家看到的这个是开出来以后，马上就有一个条码机，打上条形码，每一块板出来以后有条码出来粘贴着标签。这个是我们开料的情况，这个是一条柔性封边机，柔性封边机大家看到每一块板上有条形码，然后前面可以扫描，实现了不同板之间的尺寸以及不同厚度，大小不同花色自动封边的过程。这个是我们钻孔的情况，就是扫条形码打孔，打孔之前要检验尺寸，看是否和条形码上面的尺寸一致，如果一致就自动打孔，如果不一致就会退出。这个是生产线包装，每个包装尺寸不一样。前面要先测量一下这个包装的尺寸，反馈到一个材质盒，材质盒在现场裁成盒子再进行包装。

柔性生产线-开料

柔性生产线-封边

柔性生产线-钻孔

柔性生产线-包装

“德国工业4.0”与“中国制造2025”的核心在于智能制造

我首先介绍一下我所理解的“德国工业4.0”的概念。第一次工业革命是以蒸汽机为代表，第二次工业革命就是电气化为代表，第三次工业革命是以电子计算为代表，德国政府在前几年提出了一个以高科技站的概念，也就是工业4.0。工业4.0的目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化产品与服务的生产模式，在这种模式下，传统行业将会逐渐消失，并产生各种新的活动领域和合作形式，产业链的分工将会被重组，它的核心是智能制造。

那么什么叫“中国制造2025”？＊＊＊＊把它分得较大、较全，就是＊＊＊＊要实现制造强国的第一个十年行动纲领，有两个坚持，三个步骤。第一个步骤是到2025年迈入制造强国，实际上中国现在已经是制造强国，中国的出口量已经超过美国了。第二个是到2035年中国制造业达到世界制造强国阵营中等水平。第三步到新中国成立100年，综合实力进入世界制造强国前列。这是中国制造2025的五大工程，智能制造是排在第一位的。

定制家居的智能制造

工业3.0柔性生产线

介绍完德国工业4.0及中国制造2025之后，我分享下索菲亚对智能制造的一些安排，在这之前简单回顾一下这些年索菲亚的发展。索菲亚是2011年4月12日在深圳中小板上市的，当时我们上市的时候2010年是6个多亿的销售，我们市值是40多个亿。去年我们的销售是32个亿，翻了五倍，我们的市值到今年年初是200个亿，翻了不到5倍。2011年4月12日，我们上市的时候融资11.8个亿，我们利用我们的融资，进行了一个工业布局。2011年，首先在成都建立了一个分厂；2012年，同时在北京的廊坊，上海的嘉禾投资建厂，同时对我们总部的工厂进行了升级。我们在2012年的时候就上了柔性生产线，我们认为这是工业3.0的版本。

智能制造升级

今年年初，我们跟另外一家上市公司成立了“广州宁基智能系统有限公司”。成立这个公司的目的就是对索菲亚的智能制造进行升级，进行完善。我们合作的另外一方就是机器人应用公司，上海明匠智能系统有限公司，它也是一家上市公司。我们要做的项目就是智能立体仓库、自动板件分拣系统，机器人自动砂光项目、自动五金分拣项目。

索菲亚2014年在廊坊工厂建立了一个智能仓库，这个仓库是我们定制家居行业里面第一个智能仓库，它有三千多个平方米的建筑面积，实际上我们报建的面积是九千多平方米，这个设备高度23米，厂房高度24米，每天处理的订单达到15000个左右，一共有5个箱道，十台货架，4600多个仓位。同时2015年，我们跟法国合作的斯密斯柜开始建第二个智能仓库，这个仓库比较大，现在正在调试，有一万多个仓位，有五千多平方米的建筑面积。仓库的高度也是24米高。

索菲亚智能立体仓库

这是我们的自动分拣系统，大家都知道，我们CNC打孔以后是一组订单，这一批的板件有一千多个件，怎么样分拣不同的订单？这是自动分拣系统。这是机器人自动砂光系统。我们很多门板都是凹凸不平的门板，我们设计了一个带人工上料，自动打磨的机器人系统。这是一个五金件自动分拣系统，我们衣柜有很多的铰链、连接件，这是它的自动分拣系统。

自动分拣系统

机器人自动砂光系统

五金件自动分拣系统

索菲亚未来工厂

刚才前面提到，我们成立了广州宁基智能系统有限公司，给我们做一些智能系统，现在再介绍一下我们索菲亚对智能化工厂的一个理解。我们认为，智能化的工厂，首先从设计开始就要智能化，用计算机技术、云技术进行设计。我们设想未来要客户在他自己家里面，用我们提供的APP来自己设计，我们只做一件事情，就是在客户自己设计完之后，去现场确认尺寸即可。第二个是生产线智能化，第三是信息管理系统的智能化，第四个是物流系统的智能化。所有的客户在我们系统上看到他们的订单走在哪个流程，这些就是我们索菲亚在未来智能化工厂的设计要求。武汉的工厂是我们未来智能化的生产基地，这个生产基地占地500亩，工厂建成以后，未来会达到30个亿的产值，每天处理的订单数可达6000个。

这是我们正在规划索菲亚未来的工厂方案，这个方案里，每天处理的板部件数要达到3.5万件，配了16个机器人，一个班只有28个人，两个班只配备56个人，整个是全自动的。从前端的竞调到中间缓冲，柔性打孔，到后面的柔性包装，到最后入库，整个系统全部是智能化的一个系统。

这是我们索菲亚的一个设想，我们把它叫做未来工厂，希望这个未来工厂是代表我们定制行业的一个未来的发展水平。

 （王勇顺/整理）